[实用新型]型煤燃烧炉

说明书

本实用新型属于燃烧炉类，确切的说是一种使用型煤的上部装有锅体的锅炉用燃烧炉。

现在以散煤或者型煤为燃料的燃烧炉，一般采用二次进风，大型燃烧炉采用引风机，鼓风机通风助燃，大量增加了一次风量，使得煤不能充分燃烧，未燃气体就从烟更囱排出，既产生黑烟污染环境，又浪费了煤炭资源，同时还增加了辅属设备投资。

本实用新型的目的是设计一种使用型煤作燃料，利用三次自然风，使得煤充分燃烧，节约能源，利于环境保护的型煤燃烧炉。

本实用新型的目的是这样实现的，型煤燃烧炉的支架上安装着炉壳，炉壳内衬有用耐火砖砌成的炉壁，在炉壳与炉壁之间有上下相通的风道，炉壁顶部的二次风孔连接着风道与炉膛，在炉壳与炉壳底部外侧有一至四组活动炉排。在炉壁顶部安放着弧形上圆下方的聚火罩，聚火罩的外径小于或者等于炉壁外径，在聚火罩中心有一个出火口，出火口直径小于炉膛内径，出火口周围对称分布着两个以上用于调节火焰的小孔。聚火罩与锅体底部间有与风道相通的三次风口。在炉壳底部外侧有一大于炉膛内径的用软性耐火材料制成的密封圈。在活动炉排的底部安装有轮，活动炉排安放在托架上，其轮与托架上轨道配合作水平方向的运行。托架两端各安装有导向轮，导向轮嵌装在轨道两侧的支架间的定位槽钢的槽内，导向轮在槽内上下运动，使得托架作平稳升降运动。

该实用新型采用以上结构后，加煤、出渣操作方便，工作场合无粉尘，降低了司炉工劳动强度，改善了工作环境。不使用动力设备和烟囱，而采用三次自然风助燃，型煤充分燃烧，节约了能源和设备投资，减少了大气污染。采用本实用新型结构的燃烧炉，使用发明人用有烟煤配制的型煤与同样的散煤试验表明，该炉产生的烟气比散烧炉烟气中一氧化碳含量减少80％，二氧化硫含量减少40％，尖和苯并芘减少90％以上。

附图说明，图1是本实用新型的型煤燃烧炉的剖视图。图2是本实用新型左视图。图3是本实用新型的聚火罩的俯视图。图4是本实用新型炉的托架的主视图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。在型煤燃烧炉的支架1上固定安装着炉壳2，炉壳2内衬有用耐火砖砌成的炉壁3，炉壁3与炉壳2之间有一风道4，风道4上口通炉膛上口，下口通炉膛下口，在炉壁3顶部的二次风孔5将风道4与炉膛相连，在炉壳2底部外侧有三组活动炉排11。炉壁3的顶部安放着外径用炉壁3外径相同的弧形上圆下方聚火罩6，聚火罩6的中心有一个直径小于炉膛内径的出火口9。在出火口9的周围对称分布着8个用于调节火焰的小孔10。聚火罩与锅体8底部之间有与风道4相通的三次风口7。炉壳2底部外侧沿炉膛下口外沿有一个密封圈13。该密封圈13，采用石棉绳制成，装在炉壳2底部外侧。在活动炉排11的底部安装有轮12，活动炉排11安放在托架14上，活动炉排11的轮12与托架13的轨道16配合，并可在上面水平运行。托架14两端各装有一个导向轮17，导向轮17嵌装在定位槽钢15的槽内，定位槽钢15安装在支架1上，在托架14的轨道16两侧，托架14由导向轮17控制，在定位槽钢15的槽内作平稳的升降运动，在托架14的一端的定位槽钢15的外侧，托架14连接着一个蜗轮蜗杆升降器18。使用本燃烧炉时，用升降器18把托架14沿槽钢15下降到最底部，将活动炉排11推到托架13的轨道16上，将三组炉排上的煤全部点燃后，用升降器18把托架14沿槽钢15平稳上升，将型煤送入炉膛内，至托架14与密封圈13间略有缝隙止。此时燃烧炉内型煤开始燃烧，一次风从密封圈13与托架14之间的空隙中进入炉膛助燃，由于托架14与密封圈13的空隙较少，控制了一次风进风量，缩小了炉膛底部空间的热损失，从而提高了炉内辐射热量和保温效果，使煤燃烧分解出的可燃气体挥发。这时，二、三次风从风道4进入上升，由于炉内温度增加，二、三次风进入经过炉膛底部时受热形成热风，二次风从二次风孔5进入聚火罩6下部，炉膛上部与可燃气体混合燃烧，但是煤在燃烧过程中，分解出的可燃气体量不均衡，未能燃烧的气体会随火焰从出火口9，可燃气体量大时会从小孔10进入聚火罩6的上部，锅体8的下部空间内，此时三次风从聚火罩6旁边的三次风口7进入，与残余可然成分混合助燃，保证可燃成分充分燃烧，三次风的进入补充了氧气，防止了炉内缺氧憋气现象发生，有助于火焰发热量的提高。待燃烧3—4小时后，随着可然气体的增多，降低托架14，加大进风量，保证炉内氧气充足，燃烧充分，待其中一组煤即将烧完时，用升降器18，降下托架14，用另一组装满型煤的炉排换下烧过的煤的炉排，换上新煤后，升起托架14，将新装的煤送入炉膛内，此时由于另两组煤仍在燃烧，炉内温度高，极易点然新煤，这样交替更新，可保持炉内燃烧温度，达到不间断燃烧的目的，如果暂时不用火，可升起托架14，将托架14与密封圈13接触，阻止自然风进入，炉内燃烧因缺氧减弱，达到封火目的。再次升火时，降下托架14，使托架14与密封圈13间留有空隙，自然风进入，燃烧重新开始。