[实用新型]电子镇流器多功能组件

说明书

本实用新型涉及一种用于普通电子镇流器的多功能组件，特别是一种能使普通电子镇流器增加灯丝预热和异常状态保护功能的电子镇流器多功能组件。

目前国内的普通电子镇流器大多采用串联谐振产生高压瞬时点燃灯管的启辉方式，由于没有进行灯丝预热，灯丝处于冷发射电子状态，造成了灯丝发射电子物质的飞溅，严重损伤灯管，降低了使用寿命。同时，这种电子镇流器大多不具备异常状态保护功能，当灯丝发射电子物质消耗贻尽，灯管不能正常启辉时，串联谐振电路会产生长时间的、极大的谐振电流，此电流会使有源功率器件严重发热而损坏。所以，灯管损坏后如不及时更换，即可能引起电子镇流器的损坏。

现有的解决灯丝预热问题的方法是：在与灯管并联的谐振电容两端再并联一个PTC电阻。这种方法的缺点是：灯管启辉时，PTC电阻两端有很高的电压，在灯管用旧不易启辉的情况下，此电压可高达800伏，目前的PTC电阻在如此高的电压下很容易击穿损坏。现有的对灯管用旧不能启辉的状况所采用的保护方法是：对电子镇流器的输出电流进行取样，当电流过大时，迫使电子镇流器功率器件关断。这种方式的缺陷是：当功率器件关断后，电子镇流器的输出电流为零，取样电流随即消失，这会使电子镇流器重新开始工作；这样，电子镇流器将反复工作于保护-工作-保护的循环状态，仍在相当一段时间里有较大的谐振电流出现，功率器件的发热还比较严重。同时，这种保护方式的电路与电子镇流器的连接点较多，仅适合装在电子镇流器内部，难以从外部对现已在使用的无保护功能的普通电子镇流器进行改造。

为了克眼现有的具有灯丝预热功能的电子镇流器中PTC电阻易被击穿的弱点，提高预热功能的工作可靠性，本实用新型用一个继电器常闭触点取代PTC电阻并联在谐振电容两端进行灯丝预热，其工作过程是：在电子镇流器刚接通电源时，继电器常闭触点闭合，谐振电容被短路，进行灯丝预热，经过一段时间后，常闭触点断开，谐振电容与电子镇流器内部的电感产生串联谐振，使灯管启辉。如果灯管损坏不能启辉，异常状态保护电路会使继电器的常闭触点重新闭合，以此来完成保护；这种状态只有关断电源才能解除，这就避免了反复出现谐振电流的情况。电子镇流器多功能组件用继电器触点的通断来实现预热和启辉状态的转换，耐压较PTC电阻高的多，可靠性有了较大提高。另外，由于电子镇流器多功能组件只有两根引出线，也可以方便的从外部将已在使用的普通电子镇流器改造成为具有灯丝预热和异常状态保护功能的电子镇流器。

附图1为本实用新型的结构框图，它由谐振电容(1)、整流电路(2)、继电器(3)、延时电路(4)和保护电路(5)组成。整个组件直接并联在灯管两端。

附图2是本实用新型的一个实施例电路。图中，(C1)为谐振电容，二极管(D1)、(D2)组成整流电路，延时电容(C2)、延时电阻R和复合管BG组成延时电路，稳压管(D3)、可调单结管(PTU)组成保护电路，(J)为继电器线圈，(J1)为继电器的常闭触点，(C3)为滤波电容。

接通电源时，继电器常闭触点(J1)将谐振电容(C1)短路，灯管两端电压很低，灯管处于灯丝预热状态。此时，流过灯丝的电流经(D1)、(D2)整流后，加到继电器线圈(J)和延时电路(BG)、(C2)、(R)上，由于(C2)上的初始电压很低，复合管(BG)集电极与发射极间的电压也很低，继电器不动作。随着复合管(BG)的基极电流和延时电阻(R)对(C2)的充电，(C2)上的电压逐渐升高，继电器线圈(J)上的电压也随之升高；当此电压升高到继电器的吸合电压时，继电器动作，预热过程结束，常闭触点(J1)断开，(C1)与电子镇流器内的电感产生串联谐振，使灯管启辉。启辉后，流经(C1)的电流经整流后能使继电器保持吸合状态。如果灯管损坏不能启辉，(C1)始终处于谐振状态，流过(C1)的电流很大，此电流会使电容(C2)上的电压进一步升高，直至稳压管(D3)击穿，触发可调单结管(PTU)，使之导通，将(C2)放电，复合管集电极与基极间的电压下降，继电器释放，回到预热状态，实现了异常状态保护。在灯管正常启辉时，启辉时间很短，(C2)上的电压不会升高到(D3)的击穿电压，不会出现保护电路的误动作。