[实用新型]单螺杆排气式挤出机

说明书

本实用新型涉及一种塑料加工成型设备，特别是用于PVC粉料一步成型建筑型材的单螺杆排气式挤出机。

目前，用于加工建筑型材的挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，两者各有其优缺点。单螺杆挤出机的不足之处在于它只能加工粒料，而不能直接加工粉料，如要加工粉粒，就要先共混造粒，再挤出成型，从而加大了生产成本，消耗了昂贵的助剂，增加了物料降解的条件。锥形双螺杆挤出机虽可加工粉料，但设备本身价格昂贵，且不适宜加工下角回收料，成品率较低。

本实用新型的目的在于克服现有挤出机的不足，提供一种能适于加工粉料、粒料、下角回收料的一步成型单螺杆排气式挤出机。

本实用新型为达上述目的，对现有的单螺杆挤出机加以改进。现有的单螺杆挤出机的结构主要包括：

（1）机身；

（2）机筒，装在机身的上部，外包加热层；

（3）衬套，装在机身的上部，与机筒相连接，内侧开有拉槽；

（4）螺杆，装在机筒和衬套内，其中间部分的根径呈喇叭形变化；

（5）机头，装在机筒的前端；

（6）喂料装置，装在机身的后上部，其下料口与衬套的进料口相连接；

（7）冷却风机，装在机筒的下部；

（8）动力系统，包括驱动冷却风机的电机和驱动螺杆的电机及变速箱；

本实用新型的改进之处在于：

（1）机筒的中部开有排气孔，孔的位置与螺杆中部根径最小处相对应。

（2）衬套内侧的拉槽断面呈水滴形，拉槽有一定锥度，即拉槽的深度是逐步变化的，拉槽的中线与轴向有一夹角。该结构可兼适应HPVC粉料和粒料，而又强化了固体输送能力。

（3）螺杆中部喇叭形变化的前后位置上各插装或整体加工有环绕螺杆的搅拌齿。这种结构使已塑化的物料流在排气前就被粉碎，水份和低分子挥发物很容易从排气孔被自然排出或真空抽出，与普通排气式挤出机利用“闪蒸”现象排气相比，本机排气更加彻底。

（4）螺杆的中心开有控温孔，孔中央插装有导管，导管与控温器相连。从控温器出来的热介质，流经导管进入孔隙，再回到控温器，对螺杆实现控温，保证了连续稳定的生产。

（5）喂料装置，为保证定量、定压地向机头提供一步塑化到位的融体，本机采用计量喂料，喂料装置的结构由料槽、螺旋输送器和接在螺旋输送器出料口的下料管组成。

另外，机筒中部的排气孔上还装有一个可拆卸的法兰式封闭塞，开通排气孔，可使空腔型材获得光滑的内外表面；封闭排气孔，又可生产结构发泡的仿木型材。在螺杆上的搅拌齿的断面可呈矩形、菱形、圆形或椭圆形，该搅拌齿的数量可以是一排以上。与螺杆控温中导管相连的控温器，可以是蒸气发生器、热油循环器或者是恒温装置。

本实用新型同已有的单螺杆挤出机相比，具有如下优点：

1、既能象锥形双螺杆一样，用PVC粉料一步成型建筑用型材，又能象单螺杆挤出机一样回收废料下角，用破碎粒料生产型材，使生产成品率达到98％以上。

2、既能象锥形双螺杆一样，用PVC粉料一步成型密度较大的HI－PVC型材，又能象发泡挤出机一样生产密度较小的低发泡结构型材。

3、造价低，与同等加工能力的锥形双螺杆挤出相比，造价只有双螺杆的50％左右。

4、较高的生产能力，其最大挤出量是同直径单螺杆挤出机的三倍，基本与平均直径相同的双螺杆挤出机相当。

5、较强的塑化能力，较低的剪切速率，能将PVC／CPE／CaCO₃共混体系一步塑化到位，而不破坏其蜂窝状的互相贯串网络结构，保持型材的机械性能。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构图。

图2为本实用新型实施例机筒部分的结构图。

图3为本实用新型实施例衬套部分的结构图。

图4为图3之A－A视图。

图5为本实用新型实施例螺杆部分的结构图。

图6为图5之B－B视图。

图7为图5之C－C视图。

图8为图5控温孔部分的剖视示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示为单螺杆排气式挤出机整体结构图，下面部分为机身3，上面部分为装在机身3上的机筒5和连在机筒5上的衬套7，带有电机及变速箱11的螺杆6插装在机筒5和衬套7内。机筒5前端装有机头1，其外装有加热器4，该加热器可兼有加热和冷却作用。喂料装置由料槽10、螺杆9和接在螺旋输送器9出料口上的下料管8构成，下料管8的下料口与衬套7的进料口相连接。