[实用新型]油控延时可调自闭冲洗阀

说明书

一种方便节水的油控延时可调自闭冲洗阀。

便后冲洗是日常用水的重要部分，已有技术设置在水管中凭借管道内的水压进行延时并自动关闭的，诸部件皆浸泡在水中，因此不但易损坏造成大量漏水，而且受水质、水压等外环境影响很大，致使延时的时间随水压而变，使用二、三个月的水垢污物的堆积，使阻尼孔等更细，又大大延长了自动关闭的时间，实难达到节水的功效，因此旷日持久的“抽水马桶”问题未得完善解决。

本实用新型的目的在于提供一种寿命长、稳定可靠、拆装和使用都方便的油腔阻尼延时可调自闭冲洗阀，以确保实现节水省材之功效。

为便于理解，简要的叙述一下本实用新型的关键部件－－油控阻尼延时传动体部分的结构原理及工作过程是必要的。充有油液的传动体部分的腔体，被固定在档板帽和传动套之间的油封胶碗相隔分为上、下腔室。凭借置于腔体轴线上，与档板帽和传动套相连可成一体的传动杆及固定其上的手控开关（调节螺帽）的定向运动，在拉动手控开关时，即将连接杆提起一定高度。这时，将下腔室的卸荷孔D和G打开，自来水通过卸荷盖上的多个卸荷孔H，流经卸荷孔G排出冲洗阀外，称为半卸荷状态（此时水流量可冲洗小便）。随着传动杆的继续上提，卸荷启动杆将带动卸荷盖一同提起，此时B孔被打开，进入全部卸荷状态，完成冲洗全过程。在上述过程中，循环油路中的上腔室的油液则从E孔流经D孔，从F孔进入下腔室。放开手控开关时，在复位弹簧作用下，传动杆复位，下腔室的油液，在复位弹簧和水压力下，则通过F孔进入D孔，流经I孔，从J孔进入上腔室。传动杆复位的同时，将D孔封死，继而推动传动套，卸荷启动杆将G孔封住，达到阀门全封闭状态。

通过设置在传动杆空心腔中的调节杆、调节弹簧和调节螺栓来调节阻尼孔I的大小，根据I孔的秒流量来确定延时的时间，该时间可以控制在2－8秒或更长时间，顺时针旋转调节螺栓时间更延，可根据具体情况自行选择后，将调节锁紧盘与手控开关旋紧即可。

上述传动体的油控阻尼诸部件与水隔绝而被密封在充油的腔体中，因此无锈蚀、无泄漏、无堵塞，延时传动始终保持优良和可调。上述延时传动体部分可以方便地自行拆装、维修或更换，在结构上保证了两种卸荷状态，以节水和便于冲洗。

本实用新型是这样实施的：特殊设计的油控延时传动体部分（总成）中的油控阻尼部件油封胶碗，档板帽、弹簧档板、复位弹簧，以及传动杆的下部、传动套的上部被密封在充满油液的腔体内，并使贯穿腔体的，其内具有不同径向尺寸的柱形空心体的传动杆贯穿该腔体又可以定向滑动，通过油路（孔）、阻尼孔、调节螺栓（手控开关）使油控阻尼延时在几秒钟范围内，浸泡在水中的主要限于腔体之外的卸荷组件。

下面结合附图详细给出本实用新型的具体实施例。

图1    本实用新型结构剖示图

图2    油控延时传动体部分（总成）的分解组装示图

其中：1.活螺栓；2.紧固环；3.手控开关（调节螺栓）；

4.锁紧盘；5.上封帽；6.复位弹簧；7.大压帽；8.调节弹簧；

9.调节杆；10.弹簧档板；11.档板帽；12.传动套；

13.油封胶碗；14.传动杆；15.腔体；16.下封帽；17.防污体；18.出水导管；19.密封圈；20.防污紧固环；21.卸荷启动杆；

22.密封垫；23.卸荷套；24.大密封垫；25.卸荷盖；

26.阀体；27.平垫圈；28.石棉垫

符号：P.Q.R.S.T为径向尺寸不同的O型密封圈，H.G.B为水卸荷孔，I为阻尼孔，D.E.F.J油路孔。