[实用新型]搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置

说明书

本实用新型涉及工业窑炉范畴，特别涉及一种搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置。

搪玻璃即耐酸搪瓷，系在钢质基材的表面喷涂瓷釉经高温煅烧而成，其主要工序煅烧过程是在搪烧炉中完成。

由于：

1.搪烧过程的工艺要求洁净，火焰不得进入搪烧室（22）内直接接触待搪烧的工件，搪烧炉采用马弗炉式夹层结构，火道（21）是包围着搪烧室（22）的夹层式火道，火焰走夹层，依靠耐火材料的搪烧室一火道间壁（马弗层）将热量传入搪烧室（22）；

2.搪烧室体积大，温度要求高（1000℃±），而且各部位温度要均匀，需要窑炉燃烧的火焰要长，燃烧过程中最好产生部分煤气，到马弗层经预热的二次风助燃延长火焰长度，使搪烧室（22）整个外表面全部被火焰包围。

但目前绝大多数搪烧炉是以煤作燃料，单一梁状炉栅，厚煤层，自然通风，全系手工间歇燃烧层上给煤。

现有技术的结构缺陷，导致火焰不稳、燃烧室温度波动、冒黑烟污染环境、煤耗高、搪烧效率低、炉体和马弗层易损坏，影响产品质量、司炉工劳动强度大技术要求高等缺陷不可避免。

造成上述缺陷的根本原因是：

1.单一梁状炉栅，给煤方式是燃烧层上层给煤，因而：

（1）湿冷的煤直接加到正在燃烧炽旺的煤层上，火焰被复盖，燃烧室温度急骤下降，细煤粉和煤中的挥发性物质（约占可燃物总量的30～40％），未及燃烧就被烟囱排走，冒黑烟，煤耗高。

（2）煤层处于静止状态燃烧，一方面通风不良、易结焦；另一方面较大的煤块，因燃烧后附着一层灰层隔绝空气，未及燃尽就随煤灰排掉；同时给煤与出灰渣的方向相同，细煤粉易漏入煤灰渣中，提高了煤耗。

2.手工间歇给煤，因而：

（1）使煤的预热、干燥、干馏、燃烧、成渣过程，每加一次煤重复一次，而且因加煤量大，煤层厚，预热、干燥、干馏持续时间很长，燃烧室（20）处于低温的持续时间也很长。待燃旺炉温升高又要加煤，燃烧室（20）内温度形成马鞍形，不能持续处于高温状态，搪烧室（22）的温度也随其波动，对搪烧件的温度很难掌握。

（2）手工间歇给煤，是从加煤口将煤拥入燃烧室（20），因燃烧室（20）较长（通常1.5m±），不可能均匀，靠加煤口处煤层厚，后端煤层薄，且燃烧室（20）内呈堆积状态，往往大块煤流到后端，细煤在前端，通风不均匀，后端风量大，前端风量小，整个燃烧室（20）内的火焰不均衡，热效率低，搪烧室（22）升温慢。

（3）手工给煤，必须大敞炉门，有大量冷空气进入燃烧室（20），降低燃烧室（20）的温度，从烟囱带走大量的热。

（4）手工给煤，对给煤量与配风量，间隔时间和炉温的调控，都与司炉人员的技术水平、工作态度和思想情绪有密切的关系，而且劳动强度很大，所以很难调控。

（5）手工间歇给煤，火焰温度波动很大，炉体因温度波动而在膨胀和收缩，因胀、缩炉体和马弗层产生裂缝，缩短搪烧炉寿命；马弗层产生裂缝后，黑烟进入搪烧室（22）内，更影响成品质量。

本实用新型的发明目的，就是改进上述现有技术的不足，设计一种新型的工业窑炉结构，既适用于搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，也适用于其它类似的的工业窑炉。

本实用新型的构思是通过如下技术方案实现的：

设计制造一种属于工业窑炉范畴的，主要由放置搪烧件的搪烧室、包围着搪烧室外的夹层式火道、炉体、燃烧室、炉栅、给煤装置和通风装置等构成的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征在于：

a.炉栅是鞍形板状炉栅（9）与梁状炉栅（10）结合的复合式炉栅，

b.给煤装置是通过燃烧层下部给煤的封闭式机械给煤装置，

c.兼备机械通风和自然通风两套通风装置。

上述的搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，其特征是所述的炉栅是鞍形板状炉栅与梁状炉栅结合的复合式炉栅，是指在燃烧室下部有两种炉栅，鞍形板状炉栅（9）居中，梁状炉栅（10）在其两侧，鞍形板状炉栅（9）的剖面是翻边喇叭形，两侧与梁状炉栅（10）邻接，其颈部鞍板上遍布通风孔（18），下口与弯头（8）的上口连接，梁状炉栅（10）为可移动的矩形体，卧式排放在鞍形炉栅两侧。