[实用新型]分室脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及专门用于把弥散粒子从气体中分离出来的过滤器技术领域，特别是涉及一种脉冲袋式除尘器。

目前通用的各类负压清灰式除尘器，粉尘颗粒会多次反复吸附于滤袋表层，阻力大，过滤风速低。而现有的普通形式的脉冲袋式除尘器，如专利号为89219005.1的脉冲袋式除尘器，由于其为不分室结构，清灰时无法进行过滤，且其人口浓度最高仅为15g／m²，过滤风速为2米／分，因而其除尘效率低，适用范围小。

本实新型的目的是提供一种除尘效率高，效果好，使用维修方便的脉冲袋式除尘器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括由上、中、下三部分构成的箱体，上箱体与中箱体间安装有花盘，花盘将箱体分隔成上部的净气室和下部的尘气室。在花盘上对应于其开孔处安装有若干滤袋骨架，每个骨架上安装有一个滤袋。在花盘上的开孔处还安装有下部伸入滤袋内的文氏管。在箱体的下部安装有与尘气室连通的进风管，箱体上部安装有与净气室连通的出风管。下箱体的截面形状为V形，其下端安装有卸灰装置，在箱体上还开有检修门。本实用新型的结构特点是：箱体内腔由横向的隔板分隔成至少两个尘气室和两个净气室，对应于每一组尘气室和净气室安装有一个输入高压脉冲气体的电磁脉冲阀，在净气室内安装有与电磁脉冲阀连通的用于向滤袋内吹入高压空气的喷吹管。每个净气室各通过一根导风管与出风管连通，通风管内安装有切换阀，每个切换阀各由一控制气缸控制其开闭。

本实用新型的优点是：由于采用分室结构，一室清灰不影响其余室的正常过滤运行，因而可实现整机运行、多室工作、一室清灰，工作效率高；由于采取停止过滤进行脉冲清灰，克服了粉尘再附的缺点，清灰效果好，保证了滤袋和整机过滤阻力的稳定；滤袋装卸方便，可实现不停机换袋和检修；人口浓度可达到60－120g／m³，过滤风速2米／分，对于小于200g／m³的工况，只需一级收尘就可达到pp98％的除尘效率，排放浓度可在100mg／m³以下，因而可以广范应用于水泥、冶金、化工、烟草、医药、粮食加工、铸造等行业，作为粉尘产品的收集或除尘设备。

下面结合附图和实施例，详细说明本实用新型的结构和工作原理。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的A－A部视图，示出了其内部结构，其中左半部分表示滤袋的清灰状态，右半部分表示除尘状态。

在附图绘出的实施例中，箱体（1）由上、中、下三部分连接而成，上箱体与中箱体间安装有花盘（14），它将箱体（1）内部分隔成上部的净气室（16）和下部的尘气室（13）。在花盘（14）上的开孔处安装有预应力滤袋骨架（11），骨架（11）上安装滤袋（12）。在花盘（14）开孔处还装有下部伸入滤袋（12）中的用于二次引风的节能型文氏管。下箱体截面形状为V形，其下端安装有卸灰装置（15）。箱体内腔由横向的隔板（7）分隔成相等的五个分室，即分隔成五个净气室（16）和五个尘气室（13）。在箱体（1）的一侧对应于上、下每组净气室（16）尘气室（13）安装有一个电磁脉冲阀（8），在净气室（16）内安装有与电磁脉冲阀（8）连通的喷吹管（9）。在中箱体的下部安装有与每个尘气室（13）连通的进风管（17），在中箱体上部安装有通过导风管（5）与每一净气室（16）连通的出风管（2）。在每个导风管（5）内各安装有一个可将导风管（5）关闭的切换阀（3），每个切换阀（3）各由一控制气缸（4）控制其工作。在净气室（16）的顶部开有检修门（6），也可在尘气室（13）的侧面开有检修门（10），或者在净气室顶部和尘气室侧面同时开有检修门（6）、（10）。

工作时，含尘烟气由进风管（17）进入每个尘气室（16），沿滤袋（12）外的空间向上运行，烟尘颗粒吸附于滤袋（12）外侧，经过滤后的气体进入净气室（16），然后经导风管（5）由出气管（2）排出。电控系统按预先设定自动定时启动控制气缸（8），气缸（8）带动切换阀（3）动作，将某一导风管（5）关闭，此时，其余导风管正常工作，而与该导风管对应的尘气室（13）进入静态清灰工作状态，电磁脉冲阀（8）在电控系统控制下，按照设计需要的清灰时间定时定量地将高压空气输入喷吹管（9），由喷吹管（9）通过文氏管将高压空气喷入滤袋（12）内，进行脉冲振打清灰。吸附于滤袋外的尘粒在滤袋振动时落入下箱体底部，由卸灰装置（15）排出进而回收利用。清灰完毕，电磁脉冲阀停止工作，电控系统控制气缸（4）将切换阀打开，此一组分室又进入过滤工作状态，而另一分室可能又开始了清灰工作状态。