[实用新型]近似椭圆柱形机械立窑

说明书

本实用新型涉及一种煅烧用的机械立窑。

现有技术公开的各种机械立窑，其窑体都是圆柱形成旋转体形的，在通常情况下，物料在落料过程中产生的摩擦阻力，按半径方向的分布基本是等圆的，边部料子因受窑壁的作用，阻力增大，因此，从中心到边缘摩擦阻力是递增的，落料状态以中心为界有滚动的趋势，所以圆柱形窑中部落料块以至出现“抽心”现象是一个普通存在的问题；其次，圆柱形窑中部通风条件差，往往出现缺氧状态，缺氧煅烧又必然产生低熔点液相，促使底火拉深，增加通风阻力。中风不畅，边风边剩，这种现象窑径越大越严重。

在长期的实践中人们发现，窑的生产能力与窑的煅烧横截面不成比例，在Φ1.7米-Φ3.6米范围内，Φ2.5-Φ3.0米为高产区，其中Φ2.66米窑单位产量最高，以它为界大与小，生产能力都呈下降趋势，说明小径窑不经济，大径窑也并不先进。

本实用新型的目的是提供一种高产型的机械立窑，该窑可操作性良好，工艺性稳定，节约能耗，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：窑体采用近似椭圆柱形，布料机构采用定轴回转导轨变位单机布料，卸料机构采用液压传动自转摆辊结构。

本实用新型结构特征为：近似椭圆柱形窑体，其横截面的轮廓曲线是由2个半径4心圆按弧构成；布料机构的传动机构直接安装在窑罩上绕定轴回转，钢索的一端与升降机相接，另一端通过窑罩上方的定滑轮、(顶端)窑罩内下方的定滑轮及动滑轮与簸萁相连接，拉动钢索能改变簸萁的撤料半径，动滑轮沿安装在其上方的曲线导轨运动，定滑轮与动滑轮之间的距离变化可调整簸萁的扬角，为达到簸萁下口与窑面间相对运动的匀速，在传动机构的主传动轴上安装一阻尼机构，阻尼机构下部有一簸萁拉杆，簸萁拉杆与簸萁相连，主传动轴通过轴承传递扭矩给簸萁拉杆，在轴承合内装有对称的弹销，弹销沿曲线轨道圈的内圈滑动；卸料机构采用液压传动自转摆辊结构。

本实用新型布料机构的布料轨迹要与窑型曲线一致。

本实用新型可采用单簸萁撤料，也可采用双簸萁撤料，当采用双簸萁时，滑轮组加倍。

由于本实用新型采用了近似椭圆柱形窑体、定轴回转导轨变位单机布料、液压传动自传摆辊卸料的结构，其操作性好，工艺稳定，可节约能耗，产量可提高20—30％。    

图1为近似椭圆柱形机械立窑的结构示意图；

图2为窑体的轮廓曲线；

图3—1为布料机构示意图；

图3—2为布料曲线；

图4—1为阻尼机构示意图；

图4—2为阻尼机构中弹销的运行轨迹曲线；

图5为自转摆辊卸料器结构示意图。

下面结合附图和具体实施的例子对本实用新型作进一步详细的描述。

近似椭圆柱形窑体，其短轴取2.8米，长轴取4.2米，其结构如图1所示，图中1为布料机构，2为窑体，3为自转摆辊卸料机构，4为烟道，5为入风口，6为熟料出口，窑体截面的轮廓曲线由2个半径4心圆接弧构成，如图2所示。

布料机构：近似椭圆柱形机械立窑对布料的要求与圆柱形窑相同，要保证布料均匀，回转方向可调，不同的是近似椭圆柱形立窑的布料轨迹要与共窑形曲线一致。本实用新型的布料机构如图3—1所示，传动机构8直接安装在窑罩17上绕定轴回转，钢索9一端与升降机24连接，另一端通过定滑轮14、13及动滑轮11与簸箕10通过销轴15相连接，拉动钢索9可改变簸箕10的撤料半径，动滑轮11沿曲线导轨12运动，动滑轮11与定滑轮13之间的距离变化可调整簸萁10的扬角，二个运动的向量和构成椭圆布料轨迹，布料曲线如图3—2所示。为达到簸萁下口与窑面间相对运动的匀速，在传动机构8的主传动轴18上加一阻尼机构7，如图4—1所示，主传动轴18通过轴承23传递扭矩给簸萁拉杆19，在轴承合20上装有对称的弹销21，弹销21在曲线轨道圈22的内圈上作等速回转，簸萁连杆19与图3—1中的簸箕10通过销轴16连接，弹销21运动的轨道曲线如图4—2所示，曲线的曲率变化可引起摩擦力的变化，最终实现簸萁拉杆19上的簸萁10转速的变化。当弹销21处在曲线轨道圈22短轴位置时，即图中的A点时，摩擦阻力最大，转速最低，此时处在窑的长轴位置布料，当弹销21处在曲线轨道圈22的长轴位置，即图中的B点时，摩擦阻力最小，转速最高，此时，处在窑的短轴位置布料，这样，每回转一周交替变化二次。

卸料机构采用自转摆辊卸料器，这种卸料器能保持摆辊卸料稳定，速度快，齿辊可自动翻转，其结构如图5所示，本实施例采用7个齿辊，此结构已公开在专利号为912320303的专利说明书中。

本实用新型可用来煅烧水泥熟料，也可以用来烧结炼铁用的团矿和石灰。