[实用新型]一种假捻器摩擦盘

说明书

本实用新型是对化学纤维长丝加工用假捻变形机（又称弹力丝机）的假捻器摩擦盘的改进。特别适合摩擦式叠盘型假捻器。

在化学纤维生产加工中，假捻变形机是变形丝加工的主要设备，摩擦盘乃是假捻变形机的关键另件，目前化纤生产厂家经常使用的假捻变形机的假捻器摩擦盘，其摩擦材料与摩擦盘基片多为一体，为一次性使用，表面的摩材料有陶瓷、聚氨酯、金刚砂或其他材料的，当其表层摩擦材料磨损后，连同圆盘基片一起一次性报废了。CN2046126U公开的活圈式聚氨酯摩擦盘，虽然克服了用聚氨酯和支撑片压铸成一体的摩擦盘的支撑片与表层聚氨酯一起报废之缺点，但摩擦盘表层的聚氨酯在使用过程中容易磨损老化，使用寿命短，影响加工丝的质量。当前我国国内生产的摩擦盘，常因加工化纤丝的质量欠佳而未被广泛使用。使用CN1069087A专利技术制做的摩擦盘，其镀层设备投资较大，工艺复杂，生产成本较高。日本进口的圆盘端面涂层的和德国巴马格公司进口的摩擦盘，虽然技术性能优良，但因其价格昂贵，化纤生产厂家将花费大量外汇，因而大大增加了化纤丝的生产成本。

本实用新型的目的是提供一种具有较高技术性能和较长使用寿命的假捻器摩擦盘，圆盘基片表层的摩擦材料能简单方便地涂换，圆盘基片又可重复使用，其生产成本低，加工方法简单。

本实用新型是对假捻变形机上的假捻器摩擦盘的改进。摩擦盘包括圆盘基片和表层摩擦材料，本实用新型的解决方案是对各种截面形状和各种基片材料的假捻器摩擦盘，在圆盘基片的圆盘外缘端面及圆盘两平面上至环形沟槽包覆一复合摩擦材料的整体涂层，该涂层轴截面为U形，圆盘两平面上的环形沟槽上下位置对应，沟槽位置设置由圆盘平面外缘向内，最长延伸至圆盘中心孔边。沟槽的截面形状以梯形，圆弧形为宜。

本实用新型的圆盘基片的轴截面形状可为矩形、半圆形、对称或非对称圆弧形和外端面凹槽形的多种截面形状。摩擦盘的圆盘基片的直径尺寸大小可根据加工设备型号的不同而异，圆盘基片的材料可选用金属或塑料、或其他非金属材料。本实用新型是对各种不同截面形状和不同材料及不同尺寸的摩擦盘均可采用涂层的方法，用符合使用要求和技术性能优良及使用寿命长的复合摩擦材料，在圆盘基片外缘端面至圆盘平面沟槽处涂覆成一个轴截面为U形的套状整体涂层。涂层厚度可根据要求调整确定。摩擦盘在使用过程中当涂层磨损后，可将圆盘基片回收清理后重新进行涂覆，使圆盘基片可重复使用，其生产成本低，加工方法简单。

本实用新型的积极效果：实验证明，在化纤长丝加工中使用本实用新型达到了设计积极效果。本实用新型具有优良的技术性能和较长的使用寿命。用其加工化纤长丝，经测试其强度和染色率达到了优级品和I级品。当摩擦盘涂层磨损后，对圆盘基片表面进行清理后，又重新进行涂覆，圆盘基片又可重复使用，大大的节省了原材料，又降低了加工成本。其成本仅是进口产品的1／3～1／4，从而降低了化纤长丝加工费用和成本。本实用新型具有生产成本低，加工方法简单的优点，还可替代进口产品使用。

结合附图进一步说明本实用新型。

附图1是假捻器摩擦盘结构示意图

其中：1－圆盘基片 2－U形套状涂层

3.3′－沟槽 4－中心孔

本实用新型的圆盘基片（1）的圆盘外缘端面至圆盘两平面上位置对应的环形沟槽（3）、（3′）处，涂覆一层复合摩擦材料，使圆盘基片（1）外缘端面至圆盘两平面沟槽处外包一轴截面为U形的复合摩擦材料的套状整体涂层（2），本实用新型的中心孔（4）对准安装在假捻器的轴上即可开始工作。

实施例1：

本实用新型的圆盘基片选用合金铝材加工成圆盘基片直径为45mm、厚度为6mm，圆盘平面沟槽从圆盘外端面向内5mm处，沟槽断面为梯形，槽宽2mm、深1.5mm。在圆盘基片外缘端面至圆盘平面沟槽处、涂覆一层复合材料，使圆盘基片外缘端面至圆盘平面沟槽处包覆一层轴截面为U形的套状整体涂层。将本实用新型安装在型号为意大利RPR－350Y／2假捻变形机上试用，机械速度为700转／分，用于加弹晴纶丝，测试结果丝的强度达到优等，染色率为一级。

实施例2：

选用合金铝材料加工成直径为50mm，厚度为5mm的圆盘基片，圆盘平面上的沟槽从圆盘外端面向内10mm处，沟槽断面为梯形，槽深1.5mm，宽2mm。圆盘外端面至圆盘平面沟槽处，涂覆成轴截面为U形套状的整体涂层的摩擦盘，将本摩擦盘安装在德国FK6－700假捻变形机上加弹涤纶化纤长丝，测试其强度均为优级品（3.6CN／dtex以上）。染色率为一级，外现为一等，实践证明本实用新型达到了设计的积极效果。