[实用新型]铂金坩埚及漏板清洗机

说明书

一种铂金坩埚及漏板清洗设备，此设备应用超声技术，快速清洗玻璃纤维铂金坩埚及漏板上残留的玻璃，属于超声技术在玻璃及玻璃纤维领域中的应用。

在玻璃纤维生产过程中，无论是池窑拉丝、还是铂坩埚、或是代铂炉拉丝，都要用到铂金漏板，高温熔融的玻璃液经铂金漏板上漏咀中流出，然后再集速拉丝，由于铂金坩埚或漏板长期在高温下工作，往往易产生变形、开裂等不同程度的损坏，通常6个月～1年就需要更换，而更换下来的铂金坩埚或漏板上全部糊满了玻璃，这些坩埚和漏板在回炉熔炼之前，必须把残留在上面的玻璃彻底清除。据检索，目前国内外清洗铂金坩埚及漏板的方法一般是采用氢氟酸长期浸泡。由于在一块漏板上均布有数百个直径为2mm左右的漏咀，因此漏咀内的玻璃仅仅在表面才能接触到氢氟酸，而内部的玻璃只有在外面的一层玻璃浸泡变酥以后，氢氟酸才能向里渗透，渗进一层，溶解一层，直至氢氟酸进入漏咀内全部将玻璃溶解，其速度是很慢的。这种静态浸泡的最大缺点是耗时太长，一块漏板通常要浸泡2周～4周，有些复杂制品甚至要浸泡半年左右，国内也有用蒸汽管道加热来促使反应加快的，但也要十天左右。由于铂金价格昂贵，资源紧缺，如果浸泡时间太长，势必占用大量的铂金作为周转料，这对于资金周转和生产都极为不利。

本实用新型的任务在于设计研制一种应用超声技术改变静态浸泡为动态冲洗铂金坩埚及漏板的设备，使其清洗效率大大提高，以达到加快铂金周转的目的。

本机如附图1所示：（m＝1）

（1）清洗槽 （2）换能箱 （3）换能器 （4）箱侧或箱底 （5）清洗槽盖 （6）小型轴流风扇 （7）散热孔 （8）箱罩

本实用新型是一种应用超声技术变静态浸泡为动态冲洗的设备，利用超声波在液体中的“空化”作用而达到清洗的目的。本机由三部份组成：超声波发生器、换能箱和清洗槽。在清洗槽1侧壁、底部装有m个换能箱2，在换能箱2内设有n个换能器3，以将电能转换成声能，m为1～5，n可为1～数个不等，视需要而定。换能器3固定在箱侧或箱底上，为降低箱内温度，在箱罩8上有小型轴流风扇6和散热孔7，以便于散热。换能箱2选用耐氢氟酸腐蚀、并有一定强度的透声材料制作，通常选用工程塑料如聚氯乙烯等。箱壁的厚度为3～15mm。箱内的m×n个换能器用导线联接后引出箱外，和超声波发生器相接。

本机的优点是结构简单，操作方便，安全可靠，可根据需要，在不同位置安装1～5个换能箱，当m＝2时，n数相同时，清洗漏板的数量为m＝1时的2倍，依次类推。铂坩埚及漏板由原来需泡数周缩短为数小时。

实施例：以清洗铂漏板为例，将糊满玻璃的漏板浸泡在盛有氢氟酸的清洗槽1中，采用壁厚为8mm的聚氯乙烯板制作成换能箱2，采用m＝2，n＝4，两个换能箱分别装在清洗槽的两侧，每个换能箱箱侧4上固定4个换能器3。将8只换能器联接后用导线引出和超声波发生器相接，一个箱罩8上安装有2只小型轴流风扇6，共四只，盖上清洗槽盖5。超声发生器功率为500W，工作频率为20千赫，接通电源后，超声波在清洗液中产生异常剧烈的“空化效应”，即产生无数空泡，当声波挤压时，空泡爆破，并释放出巨大能量，产生强大的冲击力，此冲击力足以能加速玻璃与氢氟酸的接触与溶解，并能迫使玻璃从漏咀中排出，对400孔漏板而言，清洗时间由原来3周缩短到2.5小时左右。