[实用新型]一种机械立窑双缸推转销轮液压传动装置

说明书

本实用新型涉及一种机械立窑双缸推转销轮液压传动装置，属建材机械领域，主要应用于机械立窑的改造。

目前，机械立窑的传动形式分为两类：1、机械传动。2、液压传动。我国已有数家立窑生产厂家生产液压传动机械立窑，典型结构如：液压、齿条带动棘爪传动，是一种获得低速传动比较方便的形式。但仍需要大立轴，大棘轮，且工艺复杂，部件易损，且维修困难。另外还有推拉油缸传动（上海新建机器厂）该机采用钢球支承推拉油缸直接使卸料装置摆动，结构紧凑简单，效率高。另外还有双拉油缸摆动立轴液压传动形式（海安建材设备厂）都是使油缸的往复动作转换成卸料装置的摆动，不断完成卸料动作。

这两种摆动卸料装置动作类似，也存在同样的不足之处。比如：设备加工精度要求高，维修有一定难度，液压面络系统较为复杂，易产生故障，油缸不可避免地存在漏油现象，另外，不利于旧窑改造，新窑造价偏高等。

本实用新型的目的在于为克服上述的不足之处，提供一种结构简单，造价低适合旧窑改造，维修方便的双缸推转销轮液压传动装置，该装置具有通用性能（主要指销轮传动机立窑而言）。

为实现上述目的，该装置在现有的销轮传动的基础上加以改造，全部取消其机械传动部分，调速电机以及控制系统。用两只单作用油缸和相应的液压系统取代。油缸，活塞杆端部装有压头，直接与销齿接触。压头与销齿的接触与脱离分别由弹簧和导向板来完成。

下面结合附图对双缸推转销轮液压传动装置作进一步描述：

附图1所示为装置主要结构图；

附图2所示为装置工作原理图；

图1中：1、销齿

2、弹簧

3、油缸

4、链导向轮

5、套筒滚子链

6、活塞杆压头

7、导向板

8、摆动轴套

如图1所示，传动执行机构为两只油缸（3），被密闭在风室中，输油软管在进入风室部位作局部密封，以保持风室为密闭状态。两只油缸活塞杆的端部分别装有压头（6），压头受力部位在传动时与销轮的销齿（1）吻合，另一侧敞开，以便脱离销齿，在压头上装有导向板（7），以保证压头的动作轨迹符合要求。两只油缸活塞杆端部压头上装有固定套筒滚子链（5）的销钉，将一定长度的套筒滚子链的两端分别固定在上面，使油缸的动作保持同步。油缸采取单侧进油，活塞杆一侧不进压力油。当油缸稍有泄漏时，活塞杆侧腔的余油将通过导管排出。同时，导管与活塞杆侧腔连接保持水平上的高度，使非压力油液在活塞行程接近终了时挤进活塞杆导向套起润滑作用。

油缸工作时，力的作用点的轨迹为一弧线，油缸产生约9°的摆动。油缸安装在与轴线呈垂直的摆动轴套中。油缸缸体上与其轴线垂直装有摆动轴销，摆动轴销装在摆动轴套内产生滑动。摆动轴套（8）下部为法兰结构，与底座板连接，底座板将两只保持所需距离的油缸连接起来形成一个独立的整体。底座板用螺丝与机立窑风室中的底板牢固连接，在油缸的尾部装有复位弹簧（2），弹簧的一端作用在窑体上，另一端作用于油缸尾部，使油缸活塞杆压头始终倾向于销齿方向，当活塞回程到位时，使压头立即卡入销齿，进入工作状态。

图2中：1、三位四通电磁换向阀

2、压力表开关

3、节流阀

4、溢流阀

5、单向阀

6、油泵

7、电机

8、空气滤清器

9、温度计

该装置的工作原理：如图示，三位四通电磁换向阀右端吸合，油缸（Ⅰ）进油，活塞杆推动压头，销齿使销轮旋转，此时，油缸（Ⅰ）活塞杆压头带动套筒滚子链，径向轮与油缸（Ⅱ）压头连接，使油缸（Ⅱ）活塞同步回程，油缸（Ⅰ）行程终了时，切断电磁阀右端电源，使左端得电吸合，压力油经电磁阀左端进入油缸（Ⅱ），此时，油缸（Ⅱ）靠弹簧将压头挤入销齿受力部位，油缸（Ⅱ）活塞推动销齿转动，同时通过套筒滚子链带动油缸（Ⅰ）同步回程。导向板在油缸回程时克服弹簧的压力，使压头离开销轮避免接触，当回程终了时，导向板端部圆弧滑向销齿使油缸压头正好对准销齿受力部位，进入工作状态。导向板靠其宽度与销齿接触，在弹簧的作用下始终保持垂直状态，使油缸压头不能转动，以保证其正确的工作姿态。油缸作用于弧线产生摆动。该装置在油缸中部固定有摆动轴销与油缸轴线呈直角连接，轴销置入摆动轴套中，摆动轴套通过底部法兰与立窑风室底板连接。摆动轴套承受全部的油缸反作用力。这样通过双缸的反复作用，使机立窑的卸料装置实现单向360°旋转。依靠油缸足够的推力，完成卸料动作。

该装置的结构特点在于：