[实用新型]一种管式电缆

说明书

本实用新型涉及一种电缆，特别适用于机械、冶金领域中电弧炉、钢包炉、工频感应炉等的二次短网。

目前，电弧炉、感应炉等所使用的变压器输出端的二次断网上，一般采用挠性裸露铜电缆线，由于挠性裸露电缆线电流密度不高，一般仅为1.4～1.7A／mm²，并且一台大型炉子需要许多根这样的电缆并联工作，其发热量大，费料且占据的空间位置大，不便于甚至无法安装，所以现在5吨以上的炼钢电弧炉多改用水冷式电缆，如中国专利90211547.2提出的一种“集束型大电流水冷电缆装置”，电缆线两端的连接头均用水冷却，裸露铜绞线用冷挤压式进入铜接头，各股相邻铜绞线沿长度方向用间隔屏相隔，裸露铜绞线束中间有中心支撑管，中心支撑管与接头的中心通孔相通。这种结构的电缆虽然对铜绞线的降温有一定的效果，但是电缆挠性差，并且由于电流的“集肤效应”的影响，电缆内电流分布不均匀，导电密度低，导体利用率低，并且铜绞线内部还不能得到充分的冷却。

本实用新型的目的就是为了克服上述的不足，提供一种电缆挠性好、电流分布均匀、导电密度高，导体利用率高，寿命长的一种管式电缆。

本实用新型是这样实现的：一种管式电缆，包括铜接头1、导电本体2、铜接头1中心有中心通孔3，其特征在于铜接头3的放置环槽4连接导电本体2，所述导电本体2是由若干根裸露铜丝编成而成、中心呈通孔的导电管5，所述导电管5上有编织形成的孔眼6。放置环槽4为环形凹槽，导电本体2插入凹槽中，通过冷、热挤压方式使环形凹槽与导电本体2连为一整体。编织导电管5所用的裸露铜丝，其直径可以相同，也可以不同，编织形成的孔眼6也可大、可小，甚至孔眼6彼此大小可不一致。由于导电管5上孔眼6很多，极利于导电管5的热量散失；孔眼6因拉伸或压缩也极易于产生形变，因而导电管5具有很好的形变性能，导致本实用新型的挠性很好。

本实用新型所述的导电本体2还可以是由若干根导电管5套合而成的复合管。即在一根导电管的外面再套上一根、二根或更多根直径更大的导电管，这样可以提高一根导电本体的截流面积。

本实用新型最好是在导电本体2外设有外胶管。这样在外胶管内可以通入水、油等冷却介质，由于导电管5上具有很多编织形成的孔眼6，可以使导电本体2得到极好的冷却。

本实用新型充分利用了电流的“集肤效应”现象，采用裸露铜丝编成形成的导电管作为导电本体，并且导电管上有很多孔眼，因此本实用新型电流密度高，可达5A／mm²以上，电流分布均匀，电缆挠性好，导体利用率可提高15％，寿命也长。

图1为实用新型结构示意图；

图2为有外胶管的管电缆示意图；

下面通过实施例进一步说明本实用新型：

实施例1，参考图1，以5吨电炉所需电缆为例，它需额定载容量9KVA，每相电缆截面积为8000mm²即可，将用裸露铜丝编织而成的截面积为4000mm²导电本体2放入铜接头1的放置环槽4处，用冷、热挤压的方式使其连为一体，每相需该管式电缆2根，并联使用，三相共6根，该冷却介质为空气。

实施例2，参考实施例1，其特征在于8000mm²的管式电缆由截面为5000mm²和3000mm²的两根导电管套合而成，即直径小的导电管外套有直径大的导电管。导电管与铜接头上的一个环形凹槽相连，通过冷、热挤压连为一体，冷却方式为空气的自然冷却。

实施例3，参考图2，以30吨电炉所需电缆为例，它需额定载容量18KVA，每相电缆用集束型大截面水冷电缆需6400mm²。采用该管式电缆，每相电缆截面积为5500mm²即可。将用裸露铜丝编织而成的中心呈通孔的导电管5与铜接头1的放置环槽4处以冷、热挤压方式连接，在导电管5形成的导电本体2外套上一外胶管7，该外胶管7可用耐高温橡胶管，厚度为10～15mm，其直径一般大于导电本体2～5mm。在外胶管7及通孔3中通水冷却，由于导电管5上有孔眼6，导电管5内、外壁以及内外壁之间可以得到冷却水的充分冷却，冷却水消耗量0.15立方／h.m。