[实用新型]打火机

说明书

本实用新型涉及一种吸烟者用的打火机，特别是一次性塑料打火机。

打火机很多，有外观豪华精致的，有小巧简单的。特别是一次性打火机，更要求结构简单，零件少，工艺方便，成本低。

目前应用的简单、实用、特别是一次性打火机，其结构可分为发火系统及气门喷射控制系统二部分，其喷射控制系统一般如图1所示，由油槽盖（1），磨轮架（2），压板（3），喷嘴（4），胶钉（5），喷嘴密封环（6），弹簧（7），螺丝（8），底件（9），底件密封环（10），泡棉（11），T垫（12），吸管套（13），吸管（14），油槽（15）组成，零件多结构复杂，成本高。怎样精简结构，减少零件降低成本是技术上的难题。

本实用新型的任务是对现有打火机气门喷射控制系统的改进，提出一种气门喷射控制系统，结构简单，零件少，减低成本的新设计，特别适用于一次性打火机。

本实用新型的技术方案是：改进后的打火机气门喷射控制系统仅有油槽盖（1），磨轮架（2），压板（3），喷嘴（4），胶钉（5），喷嘴密封环（6），弹簧（7）组成，喷嘴（4）插入油槽盖（1）左侧的孔座中，孔座底部有小孔（17），喷嘴（4）是空心管，底部内孔紧压装着胶钉（5），弹簧（7）置于油槽盖（1）右侧孔座内，由压板（3）压紧，喷嘴（4）上部有进气孔（16），在进气孔（16）上部的喷嘴外表面紧套着喷嘴密封环（6）。压板（3）从喷嘴颈部将喷嘴压紧在喷嘴孔座底部。

本实用新型的技术方案，仅用五个零件，比原有设计减少5～7个零件，达到结构精巧，工艺简单，完成了发明任务。

图1是现有打火机的技术方案。

图2是本实用新型的一个实施例。

图3是本实用新型的第二个实施例。

以下结合本附图来详细叙述本实用新型。

现有打火机气门喷射控制系统由油槽盖（1），磨轮架（2），压板（3），喷嘴（4），胶钉（5），喷嘴密封环（6），弹簧（7），螺丝（8），底件（9），底件密封环（10），泡棉（11），T垫（12），吸管套（13），吸管（14），油槽（15）组成，（图1）油槽（15）内的丁烷气体经吸管（14）进入T垫（12），T垫有活动间隙，气体可经T垫至泡棉（11），然后从泡棉进入底件（9）的小孔内与胶钉（5）接触，胶钉（5）与喷嘴（4）是紧压配合，当压板（3）右侧未下压时，喷嘴通过胶钉在弹簧（7）的作用下紧压底件小孔，使气门关住。压板右侧下压时，压板左侧提起，喷嘴随之提起并带动胶钉脱离底件出现气路通道，使气体从底件小孔进入底件与喷嘴之间的空隙中并通过喷嘴的进气孔（16）进入喷嘴内孔喷出点火燃烧。

新设计的气门喷射控制系统由油槽盖（1），磨轮架（2），压板（3），喷嘴（4），胶钉（5），喷嘴密封环（6），弹簧（7）组成，喷嘴（4）插入在油槽盖（1）左侧的孔座内，孔座底部有小孔（17），喷嘴（4）是空心管，底部内孔紧压装着胶钉（5），弹簧（7）置于油槽盖（1）右侧孔座内，由压板（3）压紧，喷嘴（4）上部有颈，颈位于压板右侧孔内，压板（3）通过颈部将喷嘴压紧在孔座底部，压板以磨轮架的轴（18）为支点轴，喷嘴（4）下部有进气孔（16），喷嘴在进气孔（16）的上部外表面紧套着喷嘴密封环（6）。

在本设计中，弹簧（7）是压缩弹簧，弹簧（7）紧压压板（3），从而紧压喷嘴（4），使喷嘴孔座底部小孔（17）由胶钉（5）压住，油槽内气体关闭，压板（3）右端下压时，压板左端从颈部将喷嘴、胶钉提起，气体从小孔（17）进入喷嘴与孔座壁之间的孔隙，再由进气孔（16）进入喷嘴内孔，从上部喷嘴口喷出点火燃烧。喷嘴孔座底部小孔（17）的直径大于0.02毫米，小于0.15毫米。

弹簧（7）也可以设计成套装在喷嘴外表面（图3）。这时，喷嘴（4）中部外表面上有凸台，喷嘴孔座的上部，有调节螺丝（19），弹簧（7）上端与调节螺丝密贴，下端压在喷嘴（4）外表面凸台（20）上，由弹簧（7）的压力将喷嘴（4）底部的胶钉（5）压住孔座底部小孔（17），关闭气路。当压板（3）右端下压时，喷嘴（4）上升，胶钉（5）与孔座底部形成间隙，气体即可从小孔进入，并沿喷嘴及孔座之间隙，从进气孔（16）进入喷嘴内腔，由喷嘴（4）上端喷出点火燃烧。

在小孔（17）下可设计有吸管（14）。

本实用新型与现有设计比较，有明显的减少了零件数量，结构精巧，工艺简单，组装方便，成本低。