[实用新型]新型高效离心式选粉机

说明书

本实用新型是一种利用气力场而将不同粗细的固体颗粒进行分级的设备。

离心式选粉机广泛应用水泥行业，是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备。其目的是将出磨物料中的合格产品及时分离，以防止细粉在磨内粘附研磨体及衬板，形成缓冲垫层，减弱粉磨效果，从而提高粉磨效率，减低能耗。其作用原理是根据不同粗细的固体颗粒，在选粉机内分级区的气力场中受力情况的不同，而达到分选的目的。通过改变相应的操作或结构参数，可改变分级区气力场，而达到所要求的分选效果。普通离心式选粉机结构见图1（剖面示意图），其中1是主轴，2是大风叶组成的翼轮，3是内筒体，4是外筒体，5是回风叶，6是内空间，7是外空间，8为粗粉出口，9为细粉进口，10为撒料盘，11为小风叶，12为隔风板，13为进料口。待分选的物料经进料管加到撒料盘，由于撒料盘的回转，物料在惯性离心力的作用下被撒开，而进入分级区。在分级区内的物料在气流作用力、惯性离心力及重力作用下而分离，较细的颗粒被气流带出分级区而进入外筒，并从气流中分离出来成成品，粗粉（颗粒）则在内筒沉降而收集，达到分选目的。

离心式选粉机因其基本结构较为简单，分级原理基本合理，能基本满足水泥行业的生产要求，而被广泛采用，但因其本身结构上的不足，该选粉机的技术性能存在着明显的特点：

1、撒料时物料的分散较差。

2、回风叶处内筒断面过大，循环气流进入分级区时分选强度不足。当分级区内的粉尘浓度较高时，气流不能将粉尘充分打散，相当一部分颗粒相互干扰形成颗粒团，混入粗粉而达不到分选的目的。

3、细粉在外筒的分离效率不高，有部分细粉随循环气流重新回到分级区，而影响分选的效果，正是由于上述的技术问题，使目前水泥行业普遍采用的离心式选粉机选粉效率不高，产品质量不稳定，从而限制了整个粉磨系统的进一步生产和减耗。

本新型高效离心式选粉机目的就是在做了大量的调查研究后，针对具体的问题进行分析，在原有离心式选粉机的基础上做了合理而有新意的改进，现经实验证明，本实用新型的改进是成功的，达到了预期的高效、高产、低耗的目的。

实用新型的具体结构由附图给出。

图5是本新型高效离心式选粉机的剖面图。

图2a是普通离心式选粉机的大风叶叶片俯视图，图2b是新型离心式选粉机的大风叶叶片俯视图。

图3a是普通离心式选粉机的撒料盘剖面图，图3b是新型离心式选粉机的撒料盘剖面图。

图4是新型离心式选粉机的转轮式分级面剖面图。

本实用新型的目的是这样实现的：

为达到提高选粉机的粉选效率，减低系统的动力消耗，我们的指导思想是希望待分选物料进入分级区后，能充分分散；并在一较稳定的力场作用下进行分选，具有相对稳定的分级粒径dc。分选后的粗、细粉能高效地从气相中分离出来，防止粗、细粉的再次混和。同时控制产品细度方便，能灵活调节以满足各种不同的生产要求。根据这一指导思想，我们设计了新型高效离心式选粉机，其剖面示意图见图5。除对大风叶组成的翼轮2，撒料盘10和回风叶5进行改造外，还增加了内套筒8和金属外套筒14，同时把小风叶11为换为转轮式分级面16。下在结合附图详细说明本高效离心式选粉机的改进细节。

现离心式选粉机的大风叶叶片多为径向叶片，阻力大，风叶磨损也较为严重（见图2a为原叶片俯视图）。我们改用后倾型叶片，经实验证明可降低风叶的动力消耗，提高风叶的效率，而且还有保护原动力不过载的功能。见新型叶片俯视图2b。

原有选粉机普遍采用的平板式撒料盘，抛料的分散性差，不利于选粉（见原撒料盘剖面图3a）。本发明设计采用了外缘有凸台的撒料盘，其凸台倾斜角度5°－8°之间，其抛料能力较强，物料能在分级区内较好地分散，而充分分选。见新型撒料盘剖面图3b。

考虑到原选粉机循环气流进入回风叶处的内筒断面积较大，气流速度较低，达不到充分分选的目的，为增加分级区的分级强度，我们在此处设置一内套筒15（见图5），以减小气腔面积，提高此处的气流速度，分选强度得到加强，并能达到二次分选的目的。

为增加细粉在外筒的收集率，防止细粉随循环气流重回分级区，而减低选粉效率。本发明在内、外筒间加设一特别的金属外套筒14（见图5），固定在原内筒壁上。这样气流流入回风叶前需经大角度的转弯，根据惯性收集原理，可防止细粉回流，而提高分离效率。

为进一步提高分级强度及操作的可调性，本发明将原回风叶片改成可调式（见图5中可调式回风叶5），以便选粉机在操作过程中，根据生产要求，调节回风叶的角度，改变分级区内的气力扬，达到最佳的工作状态。