[实用新型]相贯线割绘仪

说明书

本实用新型涉及一种“铆工”用的开孔划线、切割工具，特别是对压力容器、管道中的插接相贯制作所用的划线工具。

目前，在相贯线绘制（或切割）方面没有工具。传统方法是：先按设计图纸放样、展开、裁制样板、再复制在工件上，最后按画线切割成所需的相贯孔，这种传统方法相当繁琐，尤其是展开，一不注意就很容易出差错造成废品。

本实用新型的目的就是提供一种相贯线割绘仪，使原来相贯切割由五道工序改为一至二道工序即可完成。这样使相贯制品的工效大幅度提高，同时也取消了技术复杂的展开工序，使相贯制件技术变得简单，且容易掌握而不致出差错。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种相贯线割绘仪，它由仪主杆（1）、仪头（2）和支脚（3）组成，仪主杆（1）是由中心杆（4）和臂杆（5）通过管座（6）和开口管夹（7）活动连接为一个整体，使得臂杆（5）能绕中心杆（4）转动和滑移，臂杆（5）的一端与由弧形滑板（8）、滑板座（9）、支架（10）组成的仪头（2）连接，仪头（2）中的支架（10）用来夹持画笔（11）或割炬（12），仪主杆（1）的中心杆（4）的下端连有支脚（3），使得中心杆（4）能按所需倾角、位置固定在工件上。

本实用新型结构简单，制作容易，成本低廉，能按切割工艺要求的位置、倾角，固定在切割部位，割炬（或画笔）通过仪头、仪主杆，用手工操作绕中心杆转动，并随切割表面形状而起伏升降运动，两种运动的合成即可在工件割出（或绘出）相贯孔来。其使用非常可靠简便，可大大减少划线工序，易于掌握，废品率大大降低，是在工件对相贯部位进行相贯线绘制、切割的理想工具。

图1是本实用新型绘制时的结构示意图；

图2是本实用新型切割时的结构示意图；

图3是本实用新型仪主杆结构示意图；

图4是本实用新型仪头结构示意图；

图5是图4的A－A剖面图；

图6是本实用新型的顶针支脚结构示意图；

图7是图6的B－B视图；

图8是本实用新型的滑块支脚结构示意图；

图9是图8的侧视图；

图10是本实用新型正插相贯孔的切割示意图；

图11是本实用新型轴向斜插相贯孔的切割示意图；

如图3，本实用新型的开口管夹7套在臂杆5上，管座6套在中心杆4上，形成导套，完成绕中心杆4转动和滑移，以便可获得相贯线轨迹。开口管夹7与管座6相对的端面间通过鼠齿相接触，管座6可通过滚花螺母13牢固夹紧臂杆5。中心杆4的下端内螺纹就与支脚3的螺柱连接。如图4、5，仪头2的滑板座9内有一个T形槽圆形滑道，用于与弧形滑板8相滑配，支架10固定在弧形滑板8上，支架10上设有螺钉（14）不用来夹持画笔11、乙炔气割炬或空气等离子割炬12（如图1、2），滑板座9通过连接板23与仪主杆1中臂杆5的下端连接。仪头2为可摆动机构，使割炬12与工件割面保持垂直。滑板座9的下部设有小螺钉25，它可将弧形滑板8顶紧，保证仪头2也可处于不摆动状态。如图1、6、7，支脚3可以为顶针支脚，它由顶针15和支承16组成，顶针15上端的螺柱丝扣与仪主杆1的中心杆4下端内螺孔配接，顶针15的下端为针尖状，可置于工件中心洋冲眼中定位，支承16的上半段为筒状，下半段分成四个等高撑脚17，四撑脚17是九十度均布，支撑16侧壁上有一螺钉18，它用来将支承16固定在中心杆4上，使中心杆4保持正确倾角。如图2、8、9，支脚3也可为滑块支脚，它由本体19和滑块20组成，本体19与滑块20呈T形槽圆弧滑配，滑块20上部的螺柱21与仪主杆1的中心杆4下端内螺孔配接，对应滑块20的上部在本体19上设有压板22，本体19的下部有一内丝扣，用螺柱、压板可将它固定在割件上。在本体19的侧面上标有刻度24。

本实用新型进行正插相贯孔切割时如图10，首先选用顶针支脚，将顶针15紧固于中心杆4下端，顶尖插入割件中心洋冲眼中，并用手扶稳中心杆4，使支承16的四个撑脚17对称的分跨开孔两侧，中心杆4必垂直于割件轴线，拧紧螺钉18，调节仪头2，使切割方向与割孔轴线平行，拧紧仪头2的小螺钉25，仪头2不摆动。装割炬12于支架10上，调节臂杆5，松开管座6中滚花螺母13，调臂杆5伸出长度，大松滚花螺母13，脱开啮合鼠齿，按需调整臂杆5的夹角，使割炬12的切割半径符合工艺要求，即可进行工件的正插相贯孔的切割操作。

本实用新型进行轴向斜插相贯孔切割时如图11，应选用滑块支脚，按工件斜插管倾角θ调中心杆4的倾角θ’＝θ，并看滑块支脚3中压板22的基准线与本体19侧面刻度24的θ值对准，连接中心杆4与螺柱21，并拧紧使压板22将滑块20紧固在本体19中，最后将本体19按工艺要求位置固定在切割部位。由于开孔壁厚，使得中心杆4圆心需向前移位修正△S。切割时割炬12不作摆动，其它均与正插相贯孔切割的操作过程相同。本实用新型在进行切向插管相贯线切割时，按工艺要求移头还可随工件切割表面摆动。