[实用新型]手持冲击电钻的传动机构

说明书

本实用新型涉及一种电动工具。

现有技术中的手持冲击电钻，电机前端一般都是依靠其前端的隔离板的四根立柱来固定定位的，它的定位精度低，容易使电机的定子和转子之间的同轴度差，影响电钻性能，甚至出现擦铁现象；而芯轴一般都是通过衬套直接定位于外壳上，但外壳一般是由工程塑料制成的，由于塑料在成型过程中的注射速度、模腔温度、压力等等很难控制，容易造成塑料变形，从而影响尺寸精度，使得芯轴端部的跳动增大，增加了噪音，降低了冲击钻的使用寿命。

本实用新型的目的是：提供一种精度高、噪音低、寿命长的手持冲击电钻的传动机构。

本实用新型的技术方案是：一种手持冲击电钻的传动机构，包括电机、电机的转轴、转轴带动齿轮、固定在齿轮上的芯轴，所述电机的前端设有隔离板，隔离板的前端连接有齿轮箱；所述转轴与隔离板之间设有轴承定位，转轴穿过隔离板伸入齿轮箱中；所述芯轴与齿轮箱之间设有衬套定位，芯轴穿过齿轮箱与钻夹头连接。

本实用新型的优点是：

1.由于本实用新型的电机前端，轴向依靠隔离板的平面和电机前端的的圆周端面定位，径向依靠隔离板上外圆面与电机前端内孔面定位，保证了电机定子与转子之间的同轴度，从而提高了精度、降低了噪音。

2.由于本实用新型的隔离板前端连接有齿轮箱，传动机构设在齿轮箱内，芯轴依靠衬套定位在齿轮箱上，从而避免了原来芯轴直接定位在塑料外壳上的缺点，减小了芯轴端部跳动，降低了噪音，延长了冲击钻的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.电机；2.转轴；3.齿轮；4.芯轴；5.隔离板；6.齿轮箱；7.轴承；8.衬套；9.钻夹头。

实施例：如图1所示，一种手持冲击电钻的传动机构，包括电机1、电机1的转轴2、转轴2带动齿轮3、固定在齿轮3上的芯轴4，所述电机1的前端设有隔离板5，隔离板5的前端连接有齿轮箱6；所述转轴2与隔离板5之间设有轴承7定位，转轴2穿过隔离板5伸入齿轮箱6中；所述芯轴4与齿轮箱6之间设有衬套8定位，芯轴4穿过齿轮箱6与钻夹头9连接。由于本实用新型的电机1前端，轴向依靠隔离板5的平面和电机1前端的圆周端面定位，径向依靠隔离板5上外圆面与电机1前端内孔面定位，保证了电机1定子与转子之间的同轴度，从而提高了精度、降低了噪音。由于本实用新型的隔离板5前端连接有齿轮箱6，传动机构设在齿轮箱6内，芯轴4依靠衬套8定位在齿轮箱6上，从而避免了原来芯轴4直接定位在塑料外壳上的缺点，减小了芯轴4端部跳动，降低了噪音，延长了冲击钻的使用寿命。