[实用新型]手动、半自动两用夹钳

说明书

本实用新型涉及金属加工用的装夹具，特别是金属圆锯机床用的专用夹具。

目前，一般通用机床的工夹钳、工作台钳，大都为手动松夹，且夹钳台口一方固定，靠一方活动来松夹。这种夹钳装夹速度慢、体力消耗大，特别是对工件直径不等，装夹后的中心位置多变，需要重新调整，在日常应用中很不方便。

本实用新型的目的是设计一种夹钳的台口同步开合，并保持工件中心位置不变的手动、半自动两用夹钳。

本实用新型具体的技术方案是，有右旋向内螺纹孔的后夹钳和与气缸相连的光孔前夹钳，用一根有左、右螺纹的螺杆连结，螺杆的端部有手轮，螺杆的中部为光杆，并装置在钳座上，在手轮和前夹钳之间有气缸，缸内的活塞中心有左旋向的内螺纹孔，装在同一螺杆前端，缸套和端板上各有一个通气孔。

图1是手动、半自动夹钳结构分解示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1：手动、半自动两用夹钳，由钳座、夹钳、螺杆、手轮组成，其特征在于夹钳本体［1］有中心凹槽［2］，按装螺杆［4］，螺杆［4］两端有前、后夹钳［6］，在前夹钳［6］和手轮［15］之间有气缸，，夹钳本体［1］与前、后夹钳［6］有导向轴［8］，夹钳［6］有夹块［7］。

夹钳本体［1］底板圆形，圆周侧有一个角度指针［3］，用螺丝固定，圆板上有倒梯形柱体，其上有导向孔，中间有凹槽［2］。螺杆［4］前端为左螺纹，后端为右螺纹，中间为光杆有变径节［5］，并嵌装在夹钳本体［1］的凹槽［2］中，支承螺杆［4］转动，支承处上复档屑板［9］，用垫块和螺丝固定在夹钳本体［1］上。

后夹钳［6］有右旋内螺纹孔，前夹钳［6］为光孔，并与气缸相连接；前、后夹钳［6］上有夹块［7］，用螺丝固定在夹钳［6］上，只要改变夹块［7］的形状，就能装夹不同形状的工件；前、后夹钳［6］的导向孔有导向轴［8］作为夹钳［6］开合的导向；在螺杆［4］的最前端有手轮［15］，转动手轮［15］，前、后夹钳［6］双向同步开合。

在手轮［15］和前夹钳［6］之间有气缸，气缸由气缸套［10］、活塞［11］、端板［12］组成，活塞［11］中心有左旋内螺纹孔，拧在螺杆［4］上，其外缘有O型环；气缸套［10］有通气孔［14］，端板［12］有通气孔［13］。给气缸套［10］的通气孔［14］进气，空气推动气缸及其相连的前夹钳［6］向后移动，夹紧工件；给气缸端板［12］的通气孔［13］进气，空气推动气缸及其相连的前夹钳［6］向前移动，放松工件。

手轮［15］供手动装夹用外，还可调节前、后夹钳［6］的位置，调整中心距。

本实用新型的实施例：

1、实际使用时的操作：

（1）手动松夹，顺时针转动手轮［15］，前、后夹钳［6］同时向内移动，实现夹紧；逆时针转动手轮［15］，前、后夹钳［6］同步向外移动，实现松开。

（2）半自动松夹，根据工件大小，转动手轮［15］，调节前、后夹钳［6］的位置，调整中心距，固定后夹钳［6］，按动开关按钮（按钮、气路管道、进气接头、电磁阀未画出），压缩空气从气缸套［10］的通气孔［14］进气，因缸内活塞［11］不动，空气使气缸及其相连的前夹钳［6］向后移动，实现夹紧，给端板［12］的通气孔［13］进气，则气缸套［10］的通气孔［14］经电磁阀换向后排气，使气缸及其相连的前夹钳［6］向前移动，实现松开。

2、在实施例中，夹钳本体用灰铸铁，夹钳用可锻铸铁，夹块用铸钢，螺杆、导向轴用45号钢，气缸套和活塞用铸铝，端板用低炭钢，以上材料经精加工而成；螺帽、螺丝、垫片、密封件、O型环均为标准件，气路管道用pu管，铜接头，气源为空气压缩机。

本实用新型的优点是，装夹快、可靠、省力，手动时夹钳双向移动，同步开合，最大开度100mm，特别是对装夹不同直径的工件时，保持中心位置不变，半自动时，主要是气动单向松夹、只要改变夹块的形状，就能装夹不同形状的工件，适用于各种机床的专用夹钳和替代普通台钳。