[实用新型]塔式立轴锤式破碎机

说明书

本实用新型设计一种破碎装置，更具体地说是一种用于冶金、建材、化工等行业对各种矿物原料进行粉碎的塔式立轴锤式破碎机。

现有的立轴锤式破碎机的结构是在一根垂直的主轴上装有三排或四排锤盘，每排锤盘上用销轴联结有可活动的等数量、等质量、等回转半径、等线速度的打击锤而构成转子，筒体的两端分别固定有上盖和底座，转子安置在筒体内，筒体内壁固定有反击板。电机垂直地高架于机体外侧，动力由三角皮带传递给安装于主轴上端的大皮带轮带动转子，物料由筒体上端设置在大皮带轮侧的进料口。喂入物料在筒体内自上而下被打击锤多次打击、反击破碎后经出料口排出。

传统的破碎理论认为：锤式破碎机破碎大块、高硬度的物料时，应采用大质量、少锤数、低速度的打击锤配制；而对于小块和低硬度物料则应采用小质量、多锤数、高速度的打击锤，根据以上理论和锤式破碎机的实际工况可以得出：现有的锤式破碎机在打击锤的布置上采用上、下都是等质量、等速度、等数量的打击锤，因此，在工作中当物料自上而下被第一排打击锤击碎成小块物料下落到第二排打击锤上时，由于上、下排打击锤的速度和质量相同，该锤的质量和速度对于破碎大块物料有效，而对破碎后的小物料的作用大大降低，甚至不起作用，只是无效碰撞。因此，破碎机的出料粒度难以保证，机器的潜能不能发挥。另外，立轴式破碎机的电机垂直高架安装，整机重心高，振动大，且皮带易损。再者，由于大皮带轮位于主轴上端，下料口只能在皮带轮与筒体外周的很小空间上设置，无法加大，最大进料粒度只能控制在70毫米，故经常发生堵料现象。

本实用新型的目的是提供一种破碎效果好、进料粒度大、破碎比大、破碎效率高的塔式立轴锤式破碎机。

本实用新型的目的可以通过以下方式来实现：一种塔式立轴锤式破碎机，包括有筒体，其内壁上固定有反击板，筒体的上端固定有上支承座，主轴上端安置在其上，若干排锤盘通过键安置在主轴上，锤盘上设置有打击锤，筒体和反击板构成上小下大的阶梯状圆柱形内腔体，打击锤回转半径从上到下逐层递增，筒体下端固定有传动座，传动座外型呈管状柱体，其中部通过筋板固定有减速箱，轴通过轴承纵向安置在减速箱上，其上端伸出一方轴，主轴的下端设置的方孔卡在轴的方轴上，在减速箱的一侧通过轴承横向安置伞齿轮轴，伞齿轮轴与轴上安置的伞齿轮相啮合，传动座的下端固定在底座上，出料斗固定在传动座的下端，电机固定在底座上，传动轴通过轴承设置在传动座的侧壁上，其两端通过联轴节分别与电机和伞齿轮轴相连。

所述的上排打击锤的线速度为v＝20～30m／s，最下排的打击锤的线速度为v＝40～80m／s，中排的打击锤线速度介于上、下两排打击锤线速度之间。

所述的每排锤盘上设置的打击锤的数量自上而下为2、4、8。

所述的主轴和减速箱上的轴上都设有密封装置，所述的密封装置包括有活塞环套，其套装在主轴或减速箱轴上，活塞环套的外圆柱面上开有凹槽，活塞环卡在凹槽内，上迷宫密封盖套装在活塞环套上，下迷宫密封盖与其配合。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.筒体采用了塔式结构，打击锤的回转半径由上至下逐渐增大，从而使打击锤的线速度也逐层增加，打击锤的布置上也相应采取上部配以大质量少锤数，而往下减少锤的质量和增加锤数。从而使该机的破碎效率大大提高，出料粒度小。

2.由于电机的传动安排在主轴的下端，故进料斗安置比较方便，可提高进料粒度。进料粒度可达150～200mm。另外，也降低了整机重心，减少了振动。承载能力大，使用寿命长。

3.主轴和上下轴承的密封装置采用活塞环和迷宫式两级串联密封，密封效果大大提高。

附图说明：

附图1是本实用新型结构主视图。

附图2是本实用新型破碎腔体的结构图。

附图3是本实用新型破碎腔体的另一种结构图。

附图4是本实用新型反击板结构主视图。

附图5是本实用新型反击板结构俯视图。

附图6是本实用新型主轴承密封装置结构示意图。

附图7是本实用新型打击锤双销联结结构示意图。

下面参照附图对本实用新型作进一步详述：