[实用新型]液流染色机

说明书

本实用新型涉及一种液流染色机，属于染液喷射织物染色机械。

公知的染色机中，织物呈不规则束状被染液喷射传送染色，因而存在着下列问题：喷射染液与束状织物直接接触面积小，需要喷射染液量大，动力消耗大，浴比也较大；必然要提高液流对束状织物的推动力，势必加剧束状织物机械不均冲刷磨损，降低织物质量和出现色差；常需较长的染色时间以保证染色质量，因而生产效率低。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述问题，而提供一种织物在单层张开状态下由染液喷射和输送进行染色的、具有所需染液喷射量小、动力消耗低、浴比低、均染性好、节约能源，机械磨损小、生产效率高、操作维修方便的优点、适用于常温常压、高温高压以及各种织物染色的液流染色机。

本实用新型的目的是通过下列技术措施来达到的。

本实用新型包括有圆形或槽形带有集液槽的容器、容器内的储布槽、进出布门、由阀门、加料箱、加料泵、阀门、止回阀、循环泵、调节阀和过滤器依次以连管连接的加料系统、换热器、进水阀门、溢流阀以及机械展布器。

槽形容器（见图1）用于常温常压染色。圆形容器（见图2）用于高温高压染色。

容器中，设有两个隔板和斜置的输送通道，所述的输送通道由进布口、喷嘴、液流展布器、接管以及落布口依次连接组成，输送通道进布口前方设有探边器、机械展布器和限位辊。

进布口由其上、下各一的门缘、调节螺栓和固定螺栓组成，调节螺栓通过装在隔板（46）上的支承上的孔与门缘螺接，门缘用固定螺栓与隔板（46）固接（见图7），调整调节螺栓以调节进布口的大小。落布口由管口向下的弯管和法兰组成并固接在隔板（48）上（见图8），弯管管口向下保证液流和织物垂直自由下落。

喷嘴由中间通道和两端以堵块连接的上、下对称的两部分构成（见图1、2和3），上、下部分各有基体（76）和（77）和法兰，基体（76）和（77）之间为稳压腔，带有法兰的各接管一端与稳压腔通连，其另一端分别与阀门（18）和（19）和连管（29－1）和（29－2）依次连接，阀门（18和19）调节上、下喷射的平衡。

喷嘴中的稳压腔通向接管的通道有三种实施方案：即稳压腔通道由收缩段（79）、喉部（75）和扩展段（751）构成（见图4），或者由收缩段（79）构成（见图5），或者由等面积能道（791）构成（见图6）。

液流展布器由中间通道和两端以带有法兰和接管的弯管连接的上、下对称的两部分构成，上、下部分各有导管和由斜孔与其通连的通孔体组成，导管中间设有隔板，隔板的作用是当通道内织物偏向一方时则调节两侧的压力使织物恢复正确位置，两个弯管经其接管和法兰分别与阀门（20）和（21）、连管（29－1）和（29－2）和边管（29）依次连接。阀门（20）和（21）用作调节液流展布器展布力的大小。

储布槽由带有通孔的两个侧板、底板和带有通孔的上板组成，底板和上板由前至后向上倾斜，便于布向前方移动，两侧板上的通孔使染液向两侧流动，有利于布的展开，上板的通孔可避免上板上面积液。

用调节阀（22）调节染液循环量的大小，以改变输送速度。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型采用的液流展布器使织物呈单层张开状态下由染液喷射输送进行染色，其优点在于：

（1）所需染液喷射量小，动力消耗低。

（2）浴比较低，节约能源和冷却水。

（3）织物与染液均匀接触，均染性好。

（4）织物的机械磨损和不均匀的机械磨损小。

（5）传送织物的速度高，生产效率高。

（6）结构简单，操作维修方便。

2、本实用新型适用于各种织物的染色、前处理和后处理。

3、本实用新型染色容器和储布槽组合可制成槽形和圆形，适用于常温常压和高温高压染色。

附图图面说明：

图1为本实用新型的槽形形状的结构示意图。

图2为本实用新型的圆形形状的结构示意图。

图3为喷嘴结构示意图（图1中的A－A剖视图）。

图4为喷嘴稳压腔形状图（图3中B－B剖视图）。

图5为喷嘴稳压腔的第二实施例图。

图6为喷嘴稳压腔的第三实施例图。

图7为输送通道进布口结构示意图。

图8为输送通道落布口结构示意图。

图9为液流展布器结构示意图。（图1中的C－C剖视图）。

图10为图9的e－e剖视图。

以下本实用新型将（结合附图）对实施例进行详述。