[实用新型]内压密封水嘴

说明书

本实用新型涉及一项应用液体输送内压为水嘴密封作用力的控制装置构造。属于低压阀门制造技术领域。

水嘴是液压输送系统的控制元件，直接控制着通道末端启闭。从阀芯的结构分析现行水嘴密封构造，常见的普通水嘴以螺栓压迫阀芯实现密封，弹簧水嘴以弹力压迫阀芯实现密封，球阀、塞阀依靠高精度配合的密封面实现密封。这些水嘴加工工艺复杂，且运动部件容易磨损，致使水嘴极易产生泄漏影响正常使用，下面列举的几种现象就是现行水嘴普遍存在的问题如：1.阀芯密封面橡胶磨损，2.螺栓滑牙致使阀芯关闭不全，3.螺栓和套配合间隙大，4.弹簧锈蚀弹力减退，阀芯关闭不全，5.球阀、塞阀因密封面磨损过大等都直接导致泄漏。此外，现行水嘴以铸铁、铜、不锈钢为制作原料，很多原料在加工过程中成为工艺损耗而消耗；而且这些原料中含有铅、铜、铬，在氧化反映后也会分解合成有害物质，不利于人体健康。

本实用新型的目的就是解决上述问题，提供一种新型密封结构的内压密封水嘴，该水嘴不会产生泄漏，使用方便，不会浪费水资源和污染生态环境。

本实用新型的构造是这样实现的：由阀体<1>、转阀芯<2>这两个锥度一致的园锥壳体紧密配合，充盈于密封容腔的液体扩张力，促使转阀芯<2>始终贴合于阀体<1>排放口，通过控制柄<3>对转阀芯<2>施加旋转力，使卸压口<2-3>间歇性和排水口<1-3>对应达到以内压密封水嘴的目的。阀体<1>和转阀芯<2>之间的少量液体可以形成很好的润滑膜，减少相互磨擦，虽然长期的使用会产生一定的磨损，但阀体<1>内壳和转阀芯<2>外壳可以自行研合，不会形成密封障碍。弹性垫圈<4>置于阀体<1>和控制柄<3>之间，缓减消除液体输送中可能出现的冲击力对阀芯带来的损害；转阀芯<2>进水口<2-5>设计了一个倾角，使其工作中出现少量弹性扩张，让转阀芯<2>更好地贴合于阀体<1>内壁，以杜绝泄漏。出水管和轴线呈75度-90度相交，当卸压口<2-3>和排水口<1-3>相对应时，水即从出水管流出。

本实用新型以精密模具注塑加工制造，生产工艺简单，原料消耗少，可以无切削加工，大批量生产，使用无公害，无三废污染。成本大约为现行水嘴2/3，使用寿命10-15年—为现行水嘴的使用寿命的3至5倍。

图1是本实用新型结构示意图，图中水嘴转阀芯正处于关闭位置。

附图1是本实用新型组装示意图。

本实用新型水嘴由阀体<1>、转阀芯<2>、控制柄<3>、弹性垫圈<4>组成(参看附图)。阀体<1>一端以螺牙和输压管连接，另一端呈球面，球面中心孔和转阀芯<2>伸出轴<2-2>相配，球面内弧和转阀芯<2>外端部球面弧相一致，出水管75度-90度倾斜相交阀体<1>锥形管前下侧，阀体<1>内锥面和转阀芯<2>外锥面倾角相一致；控制柄<3>使转阀芯<2>处于密封位置时，密封容腔的压强使转阀芯<2>始终贴合于阀体<1>内壁及排水口<1-3>处，使阀芯不致于泄漏；止泄槽<1-1>能减少伸出轴<2-2>与球面中心孔的摩擦和泄漏；当转阀芯<2>处于密封位置时，内部液体压强使进水口<2-5>端部30度-45度倾角部产生少许弹性变形，使边缘更好贴合于阀体<1>内壁及排水口<1-3>处；为了减少磨擦和泄漏，转阀芯<2>外侧也开了一道较宽的止泄槽<2-4>；方榫<2-1>和控制柄<3>上方孔<3-1>相配合；转阀芯<2>卸压口<2-3>左右各一孔，当转阀芯<2>绕轴偏转90度时，即有一孔和排水口<1-3>相对应，水嘴即位于开启状态；反之，内压则使其封闭；弹性垫圈<4>中心一孔和伸出轴<2-2>相配，边缘向外突起，当它置于阀体<1>球面和控制柄<3>之间时，可以消除间隙，吸收液体压力变化时带给转阀芯<2>的冲击。