[实用新型]转塔台式钻床

说明书

本实用新型涉及到机床，特别是涉及到钻床。

国内现有的台式钻床一般为单立柱、一根主轴的结构。加工工件时，只能装夹一根刀具，如果需要钻若干个直径大小不同的孔径或者需要螺纹攻丝、绞孔等连续作业时，那么，刀具的更换及转速变更应停机后，人们要频繁地进行刀具的装夹、拆卸及拨动皮带才能换刀和变速。其操作笨重、工效低，且不能满足二种以上加工工序的连续加工，特别是钻8mm以上孔径时，劳动强度更大。由于普通台钻只有一根主轴、一个立柱。因此，整机的刚性不足，其外形是清一色单调的老面孔，不具备装饰功能。

本实用新型的目的在于提供一种转塔台式钻床，它是一种双柱龙门式结构，在转塔上设置若干主轴装夹刀具，一次操作实现分度、定位同步进行的机床。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型包括有主轴、立柱、底座，两个立柱分别通过底座、横梁上的两个孔与顶梁相连，横梁升降丝杆通过顶梁与横梁相连，溜板连在横梁上，转塔连在溜板上，转塔上有二个或二个以上的主轴，主轴能装夹各种刀具，如钻夹头、可逆式攻丝夹头等。电机在横梁的后面，省力机构在横梁的一侧，定程机构在省力机构内，重锤平衡机构在横梁中间，溜板内有转塔分度定位机构。

转塔分度定位机构由溜板内的花键轴及花键轴上的两个齿轮、蜗杆，花键轴右面的轴及其轴上的双联齿轮，花键轴下面的轴及其轴上的蜗轮，花键轴上面的轴及其轴上的齿轮，拨叉齿条及其拨叉齿条上的拨叉，定位齿条，转塔内的主轴及主轴上的变速轴承和齿轮组成；花键轴上面的轴分别与拨叉齿条、定位齿条互为垂直交叉，蜗轮上的拨销在分度盘上，带分度盘的连接轴连接转塔及溜板，花键轴上的一个齿轮与花键轴右面轴上的双联齿轮啮合，其双联齿轮与主轴上的齿轮啮合，花键轴上面轴上的齿轮分别与拨叉齿条、定位齿条啮合。

省力机构由支架上的轴及轴上的双联齿轮，传动轴、传动轴一端上的两个双联齿轮，另一端的操作手柄，省力手柄及其上的拨叉组成；传动轴的上面有轴，下面有省力手柄，齿条在溜板的后面，传动轴上的一个双联齿轮分别与齿条及支架的轴上的双联齿轮啮合，其双联齿轮与传动轴上另一个双联齿轮啮合。

定程机构的固定销装在操作手柄的支架上，活动销在刻度盘内，“0”线在支架上。当操作手柄转动时带动刻度盘转动，其活动销撞到固定销时定下行程。

借助于电机及皮带轮和转塔分度定位机构，使主轴分度、定位和变速及转动。

借助于省力机构和定程机构，增加转动力矩及行程定位。

借助于重锤平衡机构，转塔、溜板能均衡、稳定的平衡。

本实用新型的优点如下：

1、实现了多功能，采用了多刀的转塔刀库，能钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等二种以上工序的连续加工，换刀简便快捷，一次操作实现分度、定位自动完成。

2、省力机构及定程机构，减轻了劳动强度，提高了加工精度，操作轻松。

3、重锤平衡机构使转塔、溜板在任意位置能得到均衡、稳定可靠的平衡。

4、采用变速轴承缩短了传动链，其传动效率高，变速范围最高转速2320转/分，低速82转/分，适应各种材料加工各种工艺要求。

5、采用了龙门双立柱框架结构，刚性高，横梁升降导向性能好。

本实用新型应用了短传动链的传动结构，结构新颖合理，整机造型突破老框框，外观零件设计线条流畅，其价格低，国产化程度高。

结合附图实施例，对本实用新型作进一步的说明：

图1：转塔台式钻床外形图。

图2：转塔台式钻床侧视图。

图3：转塔分度定位机构B-B。

图4：转塔分度定位机构。

图5：转塔分度定位机构A-A。

图6：转塔分度定位机构C-C。

图7：省力机构、定程机构结构示意图。

图1～图2中：横梁升降丝杆(1)、主轴(2)、溜板(3)、转塔(4)、横梁(5)、立柱(6)、操作手柄(7)、电源开关(8)、底座(9)、电机(10)、省力机构(11)，平衡机构(12)。

两个立柱(6)分别通过底座(9)、横梁(5)上的两个孔与顶梁相连，溜板(3)在横梁(5)上，转塔(4)在溜板(3)上，6个主轴(2)均衡的装在转塔(4)上。省力机构(11)在横梁(5)的右侧，电机(10)在横梁(5)的后部。平衡机构(12)在横梁(5)的中间。

图5中：溜板箱(3)的上部有轴(44)及其轴(44)上的齿轮(40)，还有拨叉齿条(27)及其上的拨叉(21)，定位齿条(25)，溜板箱(3)的花键轴(15)的下面有轴(41)，右面有轴(20)。