[实用新型]钢塑复合机械密封稀酸泵

说明书

本实用新型涉及一种钢塑复合机械密封稀酸泵。

众所周知，耐酸泵是化工生产最常见设备之一。对于耐酸泵不仅要求其具有防腐耐磨性，而且要具有良好的密封性。为解决耐酸泵特别是稀酸泵防腐蚀问题，常规方法是在金属泵体内衬附一层由陶瓷、塑料或防腐涂料制成的防腐层，如ZL93229528.2实用新型专利说明书公开的一种耐高温酸腐蚀泵，是在与高温酸性介质接触的泵体内、泵盖的端面、叶轮、泵轴表面喷涂防腐涂料层。该技术方案对解决泵体腐蚀有一定作用，所存在的问题如同其它耐酸泵内衬陶瓷、塑料一样，即耐腐层与泵体之间附着力差，使用一段时间后，耐腐层便开始产生局部脱落现象，从而降低了耐酸泵使用寿命。不仅如此，现有内衬防腐层耐酸泵，由于泵体与泵轴之间存在运动摩擦，泵轴防腐层及其轴密封极易磨损，造成泵体密封不严。由于酸性介质中存在固体颗粒，耐酸泵叶轮磨损现象亦非常严重。

本实用新型针对现有耐酸泵结构存在的上述问题，其目的在于提供一种结构新颖，造价低，使用寿命长的新型钢塑复合机械密封稀酸泵。

本实用新型上述目的是通过以下技术手实现的。

一种钢塑复合机械密封稀酸泵，该泵的泵体2及其前端盖14、后端盖4过流部件内表面衬有一层防腐层3，叶轮15与泵轴11装配成一体，设置在泵体2内腔中，其特征是该泵的泵体2、前端盖14和后端盖4内表面开铣有数个用于增强防腐层3附着力的燕尾槽或斜孔1。上述防腐层材料可采用超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯，经加热模压衬附在泵体及其前后端盖表面。上述泵体及其前后端盖表面开铣燕尾槽或斜孔，有利于增强防腐层与金属壳体之间的结合力，防止防腐层脱落。采用上述技术措施，有效地解决了现有耐酸泵防腐层容易脱离问题。

为解决现有耐酸泵叶轮不耐磨问题，本实用新型对叶轮结构进行了改进，该泵采用预埋金属骨架12与超高分子聚乙烯经加热模压制成叶轮15，金属骨架12的中心轴孔19与泵轴11之间刚性配合装配成一体。上述叶轮稳定性高，耐腐耐磨、解决了单独采用金属叶轮存在的耐腐性能差，不抗磨损问题；同时亦解决了单独采用非金属叶轮存在的稳定性差，强度低问题。为增加叶轮整体强度，使金属骨架与超高分子聚乙烯牢固结合成一体，上述金属骨架12沿其中心轴孔19向外展开有放射状侧翼20。上述金属骨架的侧翼向外呈放射曲线状展开，厚度逐渐缩小。

为解决现有耐酸泵泵轴密封易磨损，密封不严问题，本实用新型采用了一套自调式机械密封机构，该机构由安装在叶轮15上的动密封环17、装配在泵轴11上的鼓型密封套7以及与该密封套装配成一体并与动密封环17相配合的静密封环18组成。该密封机构利用泵体内流体压力变化，使酸性介质由后端盖上的流体孔6进入泵轴密封腔内，沿后端盖与动静密封环间隙流出，从叶轮15上的平衡孔流回到叶轮内腔中。鼓型密封套沿轴向自动伸缩，调整动、静密封圈之间密封。为防止泵轴轴套磨损，该轴套与鼓型密封套之间装有护套。

为保持耐酸泵具有较高的工作效率，叶轮壳体内的叶片结构最好采用三维扭曲闭式结构。

本实用新型集金属泵刚性好、稳定性高和非金属泵腐蚀性好，耐磨性高于一体，采用金属壳体内表面开铣燕尾槽或斜孔，增加了内衬防腐层与金属壳体之间结合力，提高了耐酸泵使用寿命。本实用新型采用自调式机械密封机构，延长了泵轴使用寿命，提高耐酸泵密封性能。采用预埋金属骨架与超高分子聚乙烯经加热模压制成叶轮，有利于提高叶轮耐磨性和稳定性。本泵设计结构新颖，具有耐腐蚀使用寿命长、价格低、工作效率高等优点，尤其适合稀硫酸、稀盐酸以及其它还原性酸和含有固体颗粒的酸性介性，温度在－20～100℃条件下使用。

下面结合附图介绍本实用新型详细结构及其具体实施例。

图1为本实用新型结构剖示图。

图2为本实用新型叶轮金属骨架结构剖示图。

图3为本实用新型叶轮金属骨架结构附示图。

图中1燕尾槽或斜孔，2泵体，3防腐层，4后端盖，5平衡孔，6液体孔，7鼓型密封套，8护套，9轴套，10泵轴键，11泵轴，12金属骨架，13叶片，14前端盖，15叶轮，16密封圈，17动密封环，18静密封环，19轴孔，20侧翼。

本实施例中，包括泵体2、前端盖14、后端盖4在内的金属壳体采用球墨铸铁材料制成，泵体2及端盖4、14内表面开铣有数个燕尾槽或斜孔1，采用超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯经加热加压制成内衬防腐层3，叶轮15壳体采用超高分子聚乙烯与预埋在该壳体内的金属骨架12加热模压制成一体，叶轮的叶片13呈三维扭曲闭式结构。叶轮15的金属骨架12中心轴孔19与泵轴11通过轴键10刚性装配成一体，泵轴11外表面设有耐腐蚀轴套9，鼓型密封套7装配在轴套9外部，轴套9与密封套7之间设有护套8。叶轮15上开设有6个平衡孔5，后端盖4上加工有流体孔6，鼓型密封套7与动密封环17和静密封环18组成自调式机械密封机构。上述金属骨架12设有侧翼20。密封圈16装配在泵轴密封部位。