[实用新型]空压机自动排污阀

说明书

本实用新型涉及一种油水污物排放阀，特别是一种自动排放空气压缩机储气罐中油水混合物的自动排污阀。

目前，人们排放空压机储气罐中的油水混合物，多用一种手动阀，它由阀体、排污口、手柄组成，每天用完空压机后，均须旋转手柄，将储气罐内的污物排放掉，其缺点在于，每天均要人工排放一次，十分不便。此后人们用一种排放管道过滤器中积水的自动放水阀来代替手动阀，市售自动放水阀的产品说明书中描述了一种自动放水阀，它主要由阀体、进水口、空气喷嘴、排水开启部件、排水口等组成，在其排水开启部件中，一个浮球通过连杆机构，与排气小孔密封口挡块连接，排小气孔又与膜片一侧的内腔相连通，膜片在气压作用下可推动由弹簧压紧的顶销，打开放水阀，以达到排水的目的，气压减小时，即可自动复位，停止排水。其缺点在于，上述排气小孔、空气喷嘴以及膜片中泄压小孔的孔径太小，仅为φ0.3mm、φ0.17mm，不易加工，且易被污物堵塞，而发生故障，需配置一个手动辅助阀，此外其浮球连杆机构，也较为复杂，不便加工。

本实用新型的目的在于，简化排污阀内部结构，使之便于加工，而提供一种结构简单、不易发生堵塞故障的空压机自动排污阀。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：它包括阀体、排污嘴和排污开启部件，其特点是，在所述阀体中，依次设置有相互连通的污物入口、过滤内腔、滤液通道、储液内腔，在上述过滤内腔中，填充有过滤丝网，在上述排污嘴中，依次设置有相互连通的排污口和排污通道。上述排污嘴与阀体为密闭紧固联结。上述排污开启部件由开有1～4个径向排污孔和一个轴向排污孔的阀片以及一个压缩弹簧构成，上述径向排污孔与轴向排污孔相连通。所述阀片设置径向排污孔和轴向排污孔的一端，插入上述排污嘴的排污通道中，并通过上述排污通道与排污嘴密闭滑动配合，上述压缩弹簧设置在所述排污通道之中，其一端顶住阀片的一端，另一端顶住一个支撑挡块，当排污嘴的排污通道口径大于排污口口径时，则可不设置支撑挡块，压缩弹簧的另一端直接顶住排污通道与排污口之间的边沿，上述阀体设置污物入口一端的圆柱形外表面上，设置有一外联结螺纹，使之与空压机储气罐螺纹紧固联结。当空压机工作时，罐内气压较大，上述阀片的径向、轴向排污孔均处于所述排污通道的封闭之中，排污阀处于关闭状态，当空压机停止工作，罐内气压降低到一定程度时，则阀片在所述压缩弹簧的弹力作用下，相对下排污嘴滑动，使其径向、轴向排污孔分别与阀体的储液内腔、排污嘴的排污通道相连通，排污阀处于排污开启状态，自动排出储气罐底部的油水污物，空气机再启动，气压达到一定值时，上述阀片即可复位，使排污阀处于关闭状态，以此达到自动排放污物和自动关闭、避免手工操作的目的。

由于本实用新型采用了上述结构，没有设置浮球连机构，各排污孔直径也较大，一般在φ2mm以上，因此，它具有结构简单，易于加工制作，排污管道不易堵塞的优点，并且储气罐排放污物可以自动进行，避免了每天人工排放污物工作，减少了工作量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明。

图1    是实施例1所述本实用新型的结构图；

图2    是实施例2所述本实用新型的结构图；

图3    是本实用新型处于排污开启状态的局部结构示意图。