[实用新型]吊扇

说明书

本实用新型涉及一种吊扇，特别是一种其配件以塑料射出成型，可降低生产成本，重量轻且强度佳的吊扇。

如图1所示，以往的吊扇10包含一个吊钟11、一个内设有马达的中圈12、数个叶架13、数片叶片14及一个开关箱，上述配件都是以锌材所制成，制作时先将锌置于高温下熔解（一般为400℃），再注入模具内压铸成型，以叶架13为例，如图2所示，压铸成型后，常常会产生毛边且表面粗糙，所以必须再经过振动处理、毛边处理、表面研磨处理及电镀及烤漆处理，而且，因为每一个构件间必须相互螺接以组装成吊扇，所以，必须在构件上制作螺孔131，因此，就必须再做螺纹加工处理，所以，此种吊扇10具有下列缺点：

1、组成配件都是以锌材料制成，吊扇10的重量太重。

2、锌制品在高温下成型，容易产生砂孔、起泡、毛边、水痕，且产品表面粗糙等缺点。

3、锌制品压铸成型后的加工过程多，包含有螺纹加工处理、振动处理、毛边处理、表面研磨处理、电镀加工或烤漆处理，增加成本也提高不良品的比例。

4、锌制品在高温下熔解（一般为400℃），增加操作人员的危险性。

本实用新型的目的，在于提供一种可降低生产成本、简化制造过程、制造时安全且重量轻的吊扇。

本实用新型的特征在于：该吊扇配件主要是以塑料射出成型制成，且底面包覆有补强铁片。

本实用新型的吊扇配件，是以塑料成型制成，底面包覆成型有与成型表面相垂直的补强铁片，以增加强度及韧度，配件上的螺孔可以将一个螺帽植入要设螺孔处一体成型后，再将螺固元件取出制成，使本实用新型具有成本低、重量轻且制程简单安全的特性。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的吊扇配件进行详细说明，附图中：

图1是以往吊扇的立体图。

图2是以往叶架的立体及部分剖视图。

图3是本实用新型较佳实施例的立体及部分剖视图。

图4是本实用新型上述较佳实施例中第一种螺孔的剖视图。

图5是本实用新型上述较佳实施例中另一种螺孔的剖视图。

如图3所示，本实用新型较佳实施例的吊扇，其配件以塑料制成，其中叶架包含一个叶架本体30及一个包覆成型于叶架本体30底面的补强铁片40。

该叶架本体30是以塑料射出成型制成，叶架本体30上形成有补强肋31，以增加强度，叶架本体30上设有数个螺孔32，该螺孔32的制法，有下列两种：1、如图4所示，当叶架本体30成型时，将一个螺帽33植入原定螺孔32处，当叶架本体30成型完毕时，螺帽33就可被包覆在内部，就可以藉由螺帽33本身的内螺孔，使叶架本体30具有螺孔32，可以利用一个螺栓（图未示）将叶架本体30的螺孔32与另一个配件（例如叶片）螺锁，就可以完成该叶架本体30及其他配件（例如叶片）的组装，此种方式也可以增加叶架本体30的强度。

2、如图5所示，先将一个螺固元件34（例如螺丝）植入要设螺孔32处，并于模具内与叶架本体30一体成型，成型后，将该螺固元件34取出，可以利用螺固元件34本身具有的外螺纹，使叶架本体30获得螺孔32，此种螺孔32的制法成本较低，因为螺丝34取出后，还可以再使用。

如图3所示，该补强铁片40包覆成型于叶架本体30的底面，补强铁片40是依叶架本体30的外形剪裁，以增加叶架本体30的强度，也不会影响叶架30的外观。

以下将本实用新型的使用状况、原理及功效叙述如下：

本实用新型的组装，与以往的吊扇组装步骤相同，以本实施例为例，是在叶架本体30上方锁固一个叶片（图未示），组装时，将叶片置放在上方，再利用螺固元件（例如螺丝或螺栓）锁置于螺孔32内及叶片间，相当简单。

本实用新型以塑料射出成型，可以减轻吊扇组装后的重量，在叶架本体30底面包覆补强铁片40，使叶架的强度增加，也增加了韧度，不会因载重或因旋转产生离心力时，有强度方面的问题。

本实用新型螺孔32的制法，可采用将螺帽33直接植入成型，或是先将螺丝34植入，成型后再取出以获得螺孔32的两种方式，除了可省略螺纹加工的处理过程外，也可以增加叶架本体30的强度，而且可以节省成本。本实用新型射出成型后，表面光滑，不须再经过其他的处理过程。

本实用新型吊扇配件的效果如下：

1、本实用新型以塑料制成，组装成吊扇后，吊扇的重量变轻。

2、本实用新型是由塑料射出成型，无毛边，可省略振动处理，且因产品表面光滑，不须做研磨处理，所以，处理过程简单，不但可以降低生产成本，也可降低不良品的比例。