[实用新型]炭素振动挤压成型机

说明书

本实用新型涉及一种炭素制品成型装置，特别是一种振动和挤压同时作用的炭素振动挤压成型机。

炭素材料生产过程中需将混合好的糊料用加压的方法制成具有一定形状、尺寸、密度和机械强度的制品以满足工艺要求，常用的成型方法有挤压法、振动成型法等。挤压法是通过液压机对装在缸体内的糊料施加压力，排除糊料内气体，使糊料不断密实并向前运动，通过挤压嘴成型。使用挤压法制成的炭素制品，颗粒组织有一定的方向性，但制品的密度较小，内部结构不够均匀，且设备结构复杂，投资大；振动成型法是将糊料装入固定的振动平台上的模具内，同时在糊料上放置重锤，利用振动台的高速振动使糊料受到振幅小、频率高的强迫振动，使糊料密实而成型，此种方法适用于生产异型产品和长、宽、高三方面尺寸相差不大的产品，但其生产率低、噪音大。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炭素振动挤压成型机，由缸体、振动台、重锤、电机、滑动竖轴、卷扬机、切刀组成，缸体上设有翻转固定卡，缸体与振动平台通过楔块锁紧或松开，振动平台通过板式弹簧、钢丝绳与卷扬机连接，电动机通过锥齿轮和与之相配合的滑动竖轴与振动台连接。

炭素振动挤压成型机的重锤上设有锯齿状突起，并通过安装 在缸体上的固定块与缸体锁紧或松开。

本实用新型的目的还可由以下方式实现：一种炭素振动挤压成型机，由缸体、振动平台、重锤、电机、卷扬机、成品接桶、切刀组成，其特征在于：振动台通过楔块与缸体锁紧或松开，振动台通过板式弹簧、钢丝绳与卷扬机连接，电动机通过锥齿轮和与之相配合的滑动竖轴与振动台连接。

炭素振动挤压成型机的成品接桶桶体保护罩上设有弹簧，通过滑轮组和钢丝绳与桶体连接，成品接桶与缸体之间为活动连接。

炭素振动挤压成型机的切刀为半圆形结构，上面设有两个弧形切口。

本实用新型所提供的炭素振动挤压成型机，既具有振动成型机结构简单投资少的优点，又有挤压机的效果，由于设有缸体和挤压嘴，装一次料可挤压出几根产品，提高生产效率；同时有振动和挤压两种方式作用于糊料，使糊料的密实度加大，经挤压嘴挤压成型的产品内部结构合理，颗粒大小分布均匀并具有方向性；振动中本身是全密封的，减小了噪音。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是缸体可翻转的炭素振动挤压成型机结构示意图。

图2是缸体翻转过程示意图。

图3缸体可翻转的炭素振动挤压成型机挤压工作状态示意图。

图4是缸体固定的炭素振动挤成型机结构示意图。

图5是切刀结构示意图。

图6是振动台主视图。

图7是振动台俯视图。

图8是重锤主视图。

图9是重锤俯视图。

图10是成品接桶结构示意图。

图11是重锤与缸体连接示意图。

实施例一：

将缸体7上的翻转固定卡8脱离与振动台5的连接，用切刀10堵住挤压嘴10出口，振动台5的高度由卷扬机13、钢丝绳11和板式弹簧6调节，电动机1经锥齿轮2和滑动竖轴4的传动使振动台5振动，同时将混合好的糊料装缸体7内，连接装料边振动，当缸体7内料装足后再加重锤3振动一定时间达到要求后停止振动开始翻转。

将缸体7与翻转固定卡8连接卡住，振动台5脱离缸体7并落到底，用钢丝绳11拴住重锤3挂到吊钩19上，吊钩19上升，缸体7以翻转固定卡8为轴翻转180度，解脱缸体7与翻转固定卡8的连接，下落缸体7，升起振动台5使两者连接，摘掉钢丝绳11，振动台5下落使重锤3着地开始振动挤压，挤压出的产品达到一定长度后用切刀10切断即为成品12，当挤压到一定位置时停止振动挤压，用切刀10堵住挤出嘴9出口开始向回翻转，此时重锤3大部分已进入缸体7，重锤3与缸体7被固定块20卡住，翻转到位后拨开固定块20，解脱翻转卡8与缸体7的连接，使缸体7与振动台5连接，由吊钩19将重锤3吊起开始重新装料。

实施例二：

将振动台5与缸体7用楔块14卡住，并用卷扬机16提升至适当高度，用吊钩19将重锤吊起，用切刀10堵住挤压嘴9出口，向缸体7内装入混合好的糊料，连接装料边振动，装料完成后施加重锤3振动到规定时间停止振动，将缸体7放到承重平台上并固定，去掉楔块14使缸体7与振动台5松开，提起振动台5使其与板式弹簧6连接，打开挤压嘴9出口装好接料桶15开始振动挤压，挤压出的产品由接料桶15接住，当达到规定长度后停止振动，开动切刀电机17使切刀10旋转切断产品并使切刀10的另一端对准挤压嘴9出口开始振挤压下一根产品，同时将装有产品的接料桶15动走取出已成型的产品。若缸内的糊料不够再压一根产品时，切刀10停于中间位置堵住挤压嘴9出口，振动台5与板式弹簧6脱离并下落与缸体7连接，用卷扬机13、滑轮18、吊钩19将重锤3吊起，开始装下一缸料继续生产。