[实用新型]皇冠瓶盖内垫注塑成型机

说明书

本实用新型涉及一种制作瓶盖的机器，尤其涉及一种皇冠瓶盖内垫注塑成型机。

目前，注塑皇冠瓶盖的生产设备大部分为国外进口生产线，少量为国内仿造意大利进口线，这些生产线的特点是：适应大批量生产，投资比较大，外国一条生产线需人民币四百多万元，国内的仿造线每条也需人民币二百多万元，这类生产设备的结构特点有：①、皇冠盖内垫粘合剂的回熔采用高频感应加热方式，因此需要一套高频感应加热设备（约需人民币6万元）。②、压塑机构中的滑柱带磁性，瓶盖靠磁力在滑柱上定位，滑柱在压塑盘的滑套内由下向上运行，与上面固定的模具一起将瓶盖内的塑料挤压成型。③、通过模具内的水循环达到对模具工作前的预热及工作时散热的目的，因而需要一套水循环系统。④、成型后的皇冠盖主要通过轮手咬合转动及皮带传动带出生产线。由以上可以看出，现有的生产线其设备复杂，价格昂贵，中、小型企业购买时有一定的资金困难，所以，随着啤酒、饮料行业的发展，中、小型制盖企业迫切需要一种设备结构较为简单，生产投资较小的注塑皇冠盖生产设备。

本实用新型的目的正是基于上述状况而设计出的一种结构简单合理，适应我国国情的皇冠瓶盖内垫注塑成型机，本设备舍弃了一些复杂的不十分必要的辅助装置，采用简单的并行之有效的技术改进，从而使设备成本大为降低。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

本皇冠瓶盖内垫注塑成型机主要包括机架，塑料切送装置，由电机、机械传动件组成的传动部分，加热装置，由送料滑道、拨叉、接料盘组成的送料机构，以及压塑机构等几大部分构成，其中，a、压塑机构是由凸轮盘、托料盘和设置在凸轮盘、托料盘之间的导向盘及挡料盘组成，在导向盘及挡料盘圆周边缘沿轴向均布有多个压塑模具，在每个压塑模具上均套装有弹簧，在托料盘的圆周边缘加工有多个均布的其数量与压塑模具相同的U形凹槽，其位置与压塑模具的位置相对应，在托料盘上方设置有一气动吹料嘴；b、托料盘、导向盘及挡料盘均安装在同一转动轴上，通过传动机构随电机转动；c、接料盘通过齿轮与压塑机构同步转动，接料盘的圆周边缘开设有多个均匀分布的开口槽，在接料盘的下部设有一开有缺口的托盘；d、塑料切送装置通过齿轮（7）（20）与接料盘同步运转；e、拨叉通过伞齿轮随接料盘转动。

在本实用新型中，加热装置可采用电热丝加热也可采用红外线辐射元件加热，以降低设备成本；加热装置中的底盘即为接料盘下部的托盘；转动轴通过涡轮涡杆随电机转动。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点在于：（一）、由于在本设备中，皇冠盖内粘合剂的回熔不是采用高频感应加热，而是采用电阻丝通电加热或红外线辐射加热，其作用是简化结构，降低了成本，高频感应加热设备约需人民币6万元，而电阻丝通电加热或红外线辐射加热装置只需人民币不到200元。（二）、采用凸轮结构，模具与滑柱联成一体，由上向下运行，与托料盘一起将盖内的塑料挤压成型，盖靠托盘上的凹槽定位，其作用是简化结构，降低成本。（三）、由于本实用新型工作时转速不高，因此舍弃了水循环系统，设备工作前的预热通过电热丝或红外元件加热实现，工作时模具靠环境自然散热，进一步简化了设备结构，降低成本。（四）、成型后的瓶盖由原来的机械推动送出改为气动吹出，简化了工序。总之，该设备结构紧凑，简单实用，舍弃了一些复杂的不十分必要的辅助装置，采用简单的并行之有效的技术改进，从而使设备成本大为降低。本皇冠瓶盖内垫注塑成型机适应我国国情，能满足中、小型批量生产的需要，例如：使用本机可班产瓶盖8万只，设备投资只需人民币6万元。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A－A视图。

图4为托料盘及气动吹料嘴的结构视图。

图5为加热装置的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为塑料切送装置的结构示意图。