[实用新型]一种连续混合式喷射造型机

说明书

本实用新型涉及一种铸造领域内大型铸件的机械化造型设备。

大型铸件在工程中是非常重要的，它是大型装备的核心，如大型柴油机的汽缸体、大型水轮机的转轮，巨轮的螺旋浆及主机，核电站大型铸件。一但破损，整个工程停摆，经济损失不堪设想。目前我国大型铸件的生产的重要问题是生产手段落后。正如“《九十年代机械工业关键技术》”一书，指出的那样：

“大型工件制造技术水平低，造成极大的经济损失。由于我国大件制造技术落后，造成生产效率低，能源和原材料消耗大。如大型铸钢件毛坯肥头大耳是普遍现象，百吨以上的大型铸钢件毛坯余量可达100毫米以上，如果报废一根200吨钢锭的铸件，其直接经济损失要在150万元以上，因此提高大型工件制造技术水平，降低消耗，是提高我国机械产品市场竞争力的重要途径”。(第18页第4行)

“国内生产的大型铸钢件的尺寸精度和表面光洁度普遍比国外低1～2级，钢锭的材料利用率只有54～56％，在国际市场上缺乏竞争力。因此开展大件制造技术攻关，对提高我国大件制造技术水平是十分重要的”。(第19页倒数第10行)

“以重大成套装备用大型工件制造技术攻关为中心，开展对新工艺、新材料的研究，提高质量，降低消耗形成制造大型工件的成套技术……如制造三峡工程水电机组所需的大型工件，提供实用的成套技术。”(19页倒数第4行)。

造成我国大型铸件的上述差距主要原因之一是造型材料的不同，国外现在广泛采用70年代出现的冷硬呋喃树脂砂，而我国仍然沿用粘土砂、水泥砂、水玻璃砂来生产大型铸件。这是造成我国大型铸件肥头大耳、精确度、光洁度低下、废品率高的主要原因之一。这一点早为我国有关部、委所熟知，故在80年代曾大声疾呼号召大型铸件生产厂家采用呋喃树脂砂。但由于我国化学工业生产的呋喃树脂粘结剂，其价格远高于国外，必将提高铸件成本，经济效益下降。目前我国采用呋喃树脂砂生产大型铸件的厂家，仍然屈指可数。所谓“壳型”指的是由薄壳状的呋喃砂面砂层及普通砂的背砂层组成的砂型，所谓“壳芯”，指的是冷硬呋喃树脂砂薄壳状空心砂芯。

本实用新型目的是要提供一种连续混合式喷射造型机，它能制备大型铸件的冷硬呋喃树脂砂壳型、壳芯。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由供砂系统、混砂系统、喷射系统所组成，其中供砂系统居于整个装置的最高几何位置与其下方的混砂系统的入砂口由法兰盘与橡胶垫连接在一起，混砂系统的出砂口与其下方的喷射系统由法兰盘与橡胶垫连接在一起，其中供砂系统中四方棱锥状铁伞52与铁伞边状件51是用多根扁钢焊在贮砂仓9上的，其位置正好在贮砂仓9下出砂口正上方，两者与贮砂仓9之间有一定距离；混砂系统中的主轴19通过轴承54、55安装在后轴承座61上，后轴承座61由螺栓65安装在混砂机壳体22上，端盖60贯穿在主轴19上，由螺栓66安装在后轴承座61上，在主轴19上和轴承54、55的内侧，安装有两个密封胶圈57、58，在密封胶圈57与58之间有一个环状空间56通过光孔63与带螺纹的气嘴62相通，在后轴承座61内侧有旋转保护盖59通过勾头键64与主轴19安装在一起。

本实用新型的工作原理是：

第一步加料过程：开动电磁气阀使压缩空气由汽缸5之A端进入，使插板3上的加料孔与上导轨板6及下导轨板7的加料孔相重合。把原砂加入加砂斗1中，经筛网2，经插板3上的加料孔，进入贮砂舱9中。当原砂表面37不断上涨，把上音义料位器10埋上时，音义料位器10发出信号，说明原砂已经装满，应停止加入原砂。开动电磁气阀使压缩空气由气缸5之B端进入，使插板3被拉向气缸5方向，把下导轨板7上的加料孔封闭。开动电磁阀，使高压气体进入密封橡胶圈8中，进一步封闭下导轨板7上的加料孔。高压空气同时进入后轴承座内的环状空间56，及前轴承座内的环状空间，以便防止砂粒进入轴承中。把催化剂及粘结剂分别装入催化剂桶37中及粘结剂桶40中。

第二步造型前操作：开启电磁阀使压缩空气由入口30、17进入贮砂舱9及混砂机壳22中，调节减压阀使其压力停留在某一定数值(视喷射管之长短而定)打开球阀46，使压缩空气携带管道中残余砂粒由喷枪27中喷出，此时的喷枪应对准事先准备好的空桶(应事先喷湿，以免粉尘飞扬，开启主轴电机15。