[实用新型]全自动燃气热水器气源控制装置

说明书

本实用新型是全自动燃气热水器内的气源控制装置。

目前，全自动燃气热水器气源控制装置由支架、压板、线圈架、线圈、导向套、极靴、衔铁、弹簧、弹簧座、橡皮垫组成，线圈架位于支架内，压板位于支架上，线圈架中部有园柱形通孔，通孔内套接一空心导向套，导向套的头部伸入压板上所开的孔内，导向套的底部装有固定的极靴，其上设有衔铁，衔铁的头部伸出导向套外面，衔铁头部的一个钉状凸起嵌入橡皮垫的内部，并和橡皮垫固定，压板的孔上有一压簧，其底部由压板活动支承，顶部固接在弹簧座上，橡皮垫嵌在弹簧座内。封闭状态下，衔铁释放，利用弹簧自身的弹力将橡皮垫顶起，密封热水器的进气阀，开启状态下，衔铁吸合，利用衔铁与极靴的吸力，弹簧压缩，橡皮垫与进气阀产生一个间隙，使气源进入燃烧器。由于衔铁为园柱形，在压板孔径不能增大或线圈体积不变的情况下，要提高吸合能力，增大吸合间隙，就必须增大衔铁与极靴之间的磁路接触面积，因而，衔铁与极靴的纵向截面为齿棱状，加工困难，精度要求高，由于衔铁上、下移动和长时间磨损，易产生轴向偏差，造成性能不稳定。

本实用新型的目的在于提供一种不增大体积的情况下，仍可提高吸合能力的燃气热水器气源控制装置。以满足不同气源，不同规格燃气热水器之所需气流量。

本实用新型是这样实现的：气源控制装置中的衔铁纵向截面为阶梯形园柱状，上面园柱直径小，下面园柱直径大，这样，当线圈体积不加大或热水器要求其自动控制趋于小型化时，这种阶梯形衔铁由于减小了自身重量，就可很好地满足热水器所要求的足够大的吸合间隙，既增加了衔铁底部面积，又可使衔铁适合压板的小孔径，成本低，制作容易，性能可靠。

另外，在增加衔铁的磁路面积时，衔铁下部的接触部分为扁形园柱体，在其上面是一个直径减小的园柱体，也即衔铁的下部的纵向截面同样为阶梯形，这样，既可增加磁路面积，又可省材料。

再者，如进一步要增加衔铁的磁路面积时，为了便于加工，同时又不会增加太多的成本，技术性能也易稳定，衔铁下部的接触部分为倒园台体，园台体的上部周围还可有棱边。

当然，为了与衔铁相对应，导向套的上部纵向截面也为阶梯形，头部直径小于其下部直径，缩口处起限位作用，极靴的顶部上表面为平面，或凹形园台状。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为图1的导向套示意图。

图3为图1的衔铁示意图。

图4为另一种衔铁的纵向剖视图。

全自动燃气热水器气源控制装置包括支架1、压板2、线圈架3、导向套4、极靴5、衔铁6、弹簧7、弹簧座8、弹性片9，线圈架3位于支架1内，压板2位于支架1上，线圈架3中部有一通孔，通孔内套接一空心导向套4，导向套4的底部装有固定的极靴5，极靴5上设有衔铁6，衔铁6的头部伸出导向套4，并与弹性片9连接，弹性片9的下面有一弹簧7，其特征在于衔铁上部的纵向截面为阶梯形园柱状，上园柱10直径小于其下面的下园柱11直径，降低了衔铁的自身重量，提高了吸合能力，同时，这种衔铁也可使装置的结构尺寸降低，适合于热水器的控制装置向小型化发展，在不增加体积和线圈匝数的情况下，可提高控制装置的吸合能力。

另外，在增加衔铁6的磁路面积时，衔铁下部的纵向截面也为阶梯形园柱体，最下面的园柱体12比其上的中间园柱体11的直径大，园柱体12可为扁形，既增加了磁路面积，又可节省材料，制作时，衔铁6加工简单，成本低，衔铁既可以是一级阶梯形园柱体，也可以是图3的二级阶梯形园柱体。

再者，如要进一步增加衔铁的磁路面积时，为了便于加工，而又不会增加太多的成本，技术性能也易稳定，尽量避免衔铁运动时出现的偏差，衔铁下部的接触部分为凸起的倒园台体13，园台体13的上部周围还可有棱边14。

当然，为了与衔铁6的上部相对应，导向套4的上部截面也为阶梯形，导向套4的头部直径小于其下部的直径，缩口处起限位作用。

还有，为了与衔铁6的下部接触部分相对应，极靴的顶部上表面为园平面，或者为带有棱边的倒园台形凹面。

此外，弹簧7的底部支承在压板2上，顶部固接一弹簧座8，弹性片9嵌在弹簧座8内，极靴5的园柱形外表面开有环形槽，槽内设有密封圈，有防止漏气的作用，极靴5的底部与支架1铆接，压板2可由上、下压板构成。衔铁6的头部有一缺口，以便与弹簧座固接。

本实用新型由于衔铁采用了阶梯园柱状，降低了自身重量，在不增加体积和线圈匝数的情况下，可提高衔铁的吸合能力，降低装置的结构尺寸，在此基础上，衔铁的下部接触部分亦可做成扁形园柱体，既增加了磁路面积，又可使衔铁加工容易，成本低，性能也稳定、可靠，适用于不同气源、不同规格热水器之所需气流量。吸合间隙为1.2～3.2mm，扁形园柱体的直径可根据需要容易调整。