[实用新型]燃气热水器的自动稳流压差盘

说明书

本实用新型涉及一种自动稳流压差盘，特别是一种燃气热水器的自动稳流压差盘，其为一种可由压差盘正、背压室间的膜片及凸出定位环的定位结构，使整个压差盘的膜片保持在一定的弯弧位置，使燃气的流量稳定，进而控制火焰燃烧稳定。

一般气热水器使用的水力点火式的设计，其主要均由一压差盘的压差控制变换，其整个结构大致如图3所示，于整个燃烧控制系统设置中，其分别设有水流管道及燃气流通的管道，本案中仅就燃气引流管路控制做一说明，其中燃气进入燃烧器的路程大致分成一母火及燃烧的主火管路，而以一般水力点火的连控燃气设计，主要于整组装置的下方设留一引水口30，供水流入后，便会推动一贮水室31内的膜片32，使其呈向上推顶的动作，而当水压膜片32向上拱起时，即会连动一燃气推杆33向上提升移位，使得杆体一端封闭燃气进气口34的阀片35便会随之上移而脱离封闭的位置，形成一进气的畅通管道，燃气随之进入到整个燃烧燃气管路间，而于主管路40上则另以一支管41予以引流燃气到一燃烧点火装置42处，供配合点火燃烧，而其点火的控制则燃气阀片35的位移呈相互连动，当阀片35开启后，点火开关便通电引火，而于主管路40的一端恰连接一压差盘43，盘内中间以一控制膜片44分成正、背压室45、46，而于主管路40末端亦以一引流道47将燃气引接到背压室46内，而于背压室46的上方亦设一出气管48予以延接到燃烧器49的位置。

当电磁阀激磁将背压室46的进气口以一阻片塞住，使背压室46燃气耗尽压力减弱后，燃气由主管路40将燃气引接到正压室45后，其增大的压力将使中央分隔的膜片44呈向背压室46一侧弯曲的情形，而使组装于膜片44的中央连杆51向后位移，使整个封闭阀片52可移开到最大的范围，使整个通气孔道顺畅，使原本设装于杆顶端用的推顶封闭主进气孔道的阀片52得以开启，而达到主火燃烧连续的供气操作。

但上述传统的点火供气的设计，其经常出现如下缺点：

1、当水压压力稳定时，则其阀片52相对的动作移位，可保持在一稳定的开启位置，亦可使燃气的出气达到一稳定的供气状态，但以实际上的水压大小，经常因为同时间有较多用水管路供水，而使水压形成瞬间减压的现象，其可能影响燃气主进气口部阀片35的位移，连带将影响到整个燃气进气的流量，当然亦即会使燃烧器49燃烧不稳定。

2、以罐装的高压燃气释出时，所加装的调压器，因其制造质量不一或因误触调压钮，使燃气稳压效果无法发挥，进而影响到燃气进气的流量多少，亦造成燃烧器燃烧时不稳定的状态。

3、又因天然燃气为公众合用，故因使用的高峰及离峰的时段差异，常会造成燃气供气压力的变化，亦容易造成燃烧的不稳定现象。

以热水器的使用而言，这会造成忽冷忽热的现象，而此亦正是一般热器制造厂家所最难以克服的问题。

本实用新型主要目的在于：提供一种以简易的调流片的位移控制实际燃气流量出气的截面积，使其达到出气流量稳定的稳流目的。

本实用新型的自动稳流压差，包含有各进气的连通管道及用以调整供气压差的压差盘；其特征在于：压差盘内背压室的内部中段预设一由弹簧推顶凸出的定位板，相对于定位板的位置于背压室内的膜片中央设留环列凸出的凸杆可推抵定位板，而于凸杆的外侧则设留一定位环，可于膜片受弯时推抵于定位板外侧固设的“Z”形片，做为膜片最大的弯弧定位，而于正压室的膜片中央伸出连接供气管封闭阀片的顶端延设一“Y”形的调流片，使其可依膜片的压差弯弧变化，随阀片开启供气管口的大小，做出气截面的增减控制，使达到供气稳定的目的。

所述的自动稳流压差盘，其中“Y”形调流片的“V”形叉端的环径相同或稍大于供气管径。

本实用新型主要于压差盘内部压力膜片上固装连动的控制压杆的顶端伸装一支“Y”形状的调流片，使其可适当的控制整个进气截面的大小，而膜片的背压室，由整个压差盘的膜片中段设留一凸出的定位环，使其可适当控制整个膜片受压弯曲的角度，使能配合所设“Y”形调流片的移位调整，使膜片弯曲到一固定曲率时，即可通过定位环的顶固使膜片不会再产生位移。

本实用新型具有以下效果：

由于本实用新型在与压差盘的膜片连动的控制杆顶端伸装一调流片，使其控制燃气进面积的大小，又于膜片一侧的背压室内设置一凸出的定位环，以控制膜片不至过分弯曲，而达到气流稳定的目的。

为进一步说明本实用新型的结构，特征及其实用目的，结合附图详细说明如下：

图1    为本实用新型的燃气供气关闭的示意图。

图2    为本实用新型的燃气供气流通动作示意图。

图3    为本实用新型习用的燃气加热器的供气示意图。