[实用新型]双半管组合式内外搪瓷长投料管

说明书

本实用新型涉及了用于化学反应釜耐酸碱腐蚀的内外搪瓷长投料管件及小口径大长度钢管搪瓷加工工艺。具体地说，本实用新型由于将钢管纵向剖切成两半之后，再对其内外壁进行搪瓷烧结加工，这就能使其搪瓷工艺简单化，从而解决了对口径≤50mm，长度≥300mm的钢管内壁无法进行搪瓷加工的难题，并进而为替代内衬外包四氟投料管成为可能。

目前国内外化工，制药行业反应釜中普遍采用内衬外包四氟投料管，少量厂家采用钛合金投料管。其最大缺陷是生产工艺复杂，易损坏，费用高。如四氟投料管外包部分采用四氟生料缠绕后再烧制，其成品在反应釜的生产过程中不断受热涨冷缩的影响，加之四氟在高温高压下易老化，几天后就会出现裂缝，致使酸(碱)液渗入内部钢管，管壁很快腐蚀断裂而报废，同时使釜内料液变成红锈色造成产品质量下降；关于四氟投料管的内衬部分，也经常发生脱落堆聚后堵塞投料管的通道而废弃。内衬外包四氟投料管的造价每根约1000元，使用寿命最多30天左右，最短只有几天，一般平均使用15天就得停产半天更换一根新投料管，不仅影响产量、产值，而且增大了设备材料费和产品成本，直接影响企业的经济效益。据了解国内有的化工、制药厂家使用钛合金投料管，其造价约一万多元一根，相当于十根四氟投料管的价值，使用寿命超不过10个月，但修补费昂贵，如氩弧焊缝3公分要600元，还须付昂贵的镀钛费。例如张家口市树脂厂用三个反应釜年产700吨氯化聚乙烯，约需60根内衬外包四氟投料管，年总费用8万元左右，全年因更换报废的投料管达60次，就相当于停产30天，约少产出60吨氯化聚乙烯，从而减少产值60多万元，若改用钛合金投料管也需4根约4万元左右。由此可见，上述两种现用的投料管都极不理想，急需研制开发一种新型先进实用的反应釜投料管，以便更新换代。

据报导，目前国内外专家普遍认为反应釜使用搪瓷投料管就能大幅度降低费用，大大改善生产状况。但目前搪玻璃设备制造厂家，在工艺上还未突破管长300毫米以上、口径50毫米以下的内管壁搪瓷烧结难题，因为小口径内管在搪瓷烧结过程中发生的气泡、沙眼、爆瓷等缺陷无法修补和排除，造成产品不能耐酸碱、耐高压冲击，在反应釜中无法使用。因此全国数百家化工、制药厂家只得延用着落后而昂贵的内衬外包四氟投料管或钛合金投料管，继续承受着设备材料费用高，停釜维护濒繁、工人劳动强度大、产品成本高、影响经济效益的不良后果。事实证明：全力研制开发新的搪瓷投料管，并改进其制作工艺，就显得十分紧迫。

本实用新型的目的，就是巧妙地采用“剖腹产”半管搪瓷的工艺方法制造各种用途的搪瓷管件产品。即将钢管剖切成两半，或事先将钢板冲压成半管，使其内壁显露出来，再按常规搪瓷工艺进行搪瓷烧结加工，加工过程中出现的气泡、沙眼、爆瓷等缺陷，能及时容易地修补排除，而使内外管壁搪瓷达到均匀一致，从而克服了小口径大长度钢管不能搪瓷，反应釜难予采用搪瓷投料管的局面。

本实用新型的任务是将各种口径钢管，尤其是小口径、大长度的钢管，先将其上部热压加工成喇叭口漏斗状，再从中心线纵向剖切成两个半管，也可事先将钢板冲压成一端带喇叭口的半管，然后进行内外壁搪瓷烧结，这简称“剖腹产”半管搪瓷法。为了便于按装和投料，必须将已经搪瓷加工好了的两个半管，重新合拢对接组合在一起，形成带喇叭口的双半管组合直管，必要时可用耐腐蚀耐高温的粘接剂将两条对接缝进行粘接密封处理。另外再加工一个园盘中间带喇叭口漏斗的搪瓷法兰盘，将双半管组合直管插装入搪瓷法兰盘的漏斗内，使搪瓷法兰盘漏斗的内壁托住双半管组合直管上端的喇叭口外壁，并在其两壁之间衬一四氟垫；再用两个搪瓷箍分别套固在双半管组合直管的中部和下端出料口外壁上，以防双半管在高压冲击下开缝。最后将已组装完毕的搪瓷投料管插装入反应釜顶部侧口内，并与原有的搪瓷隔膜窗、活套法兰、四氟垫、耐腐蚀胶垫等连接使用。