[实用新型]浮顶油罐的装配式三防浮顶

说明书

本实用新型属浮顶油罐的浮顶，特别涉及的是装配式三防浮顶。

为防止储油罐蒸发损耗，减少环境污染，浮顶的应用受到了石化行业的普遍重视，旧罐改造新罐建设都要求加装浮顶装置。目前国内石化储罐普遍使用的内（外）浮顶是″装配式铝制浮顶″（近年从国外引进技术）（见图1），它是应用现代高强度轻质铝材，先在工厂制造成零组件，再送入储罐内进行组装成整体浮盘。由于它制造简单制造与储罐施工可以同步进行，旧罐改造也能快速进行，重量轻，维修方便等优点，因此，在国内石化系统中得到广泛推广。经过近几年的使用实践，用户发现装该浮顶的罐发生火灾、沉卡、开裂的事故也不少。因此，广大用户迫切希望能得到更多种类并具有1）盖板与液面之间的油气空间更小，密封胶带的密封性更好；（油气是引起火灾爆炸事故的隐患）；2.浮顶整体强度、钢度更好；（强度、钢度不足是引起浮盘开裂翻塌的隐患）；3.浮筒气密可靠性更高（浮筒泄漏失效是浮顶沉、卡事故的隐患）等性能的安全可靠浮顶供选择使用。

本发明的目的：设计一种防油气、防沉卡、防开裂、翻塌，三防性能好的装配式浮顶，并要求该浮顶体积小，制造、安装、维修既简便又安全，运行可靠，可用在不同直径的油罐上。

本实用新型的发明目的是这样实现的：设计一种浮顶油罐（17）的装配式三防浮顶，主要由浮在油面上的浮盘组合件、盖在浮盘上的盖板（13）、固定密封胶带（1）的压条（11）、支承密封胶带的胶带架（2、3）以及支承浮顶的支腿组成，浮盘组合件是几个两端带有翼板（19）的密闭双防浮筒（4），通过翼板固定在多位连接板（18）或圈梁（5）上，组成M边形的网格，网格可呈多种形状，位于网格边缘浮筒的外端固定在圈梁上，由此形成以一个浮筒为单元用N个浮筒组成M边形网格，以网格和圈梁为骨架的整体浮盘。在外圈梁的外缘，装有一圈由筒箍（16）固定的浮筒，筒箍的一端固定在圈梁上，另一端固定在下胶带架（3）上，在上、下胶带架之间固定有拼装的盖板（13），密封胶带被固定在压条（11）和上胶带架（2）之间，支承浮顶的支腿与浮盘分离，支腿组合成支承架（10）安放在浮顶油罐的底部。

密封胶带设计为四叶双向密封胶带

浮筒选用厚度为2mm的管材，如无缝铝管或焊管，在浮筒两端焊有堵头，堵头外再套上有一定高度的封头，封头与浮筒之间焊接，封头上装有带孔的翼板，形成双层密封防漏浮筒。

浮筒也可用铝材卷制成筒状，接口处焊接，安装时要求焊缝在液面之上，而两边的堵头必须是双防结构，保证在油面之下的工作焊缝是双层的。

最好的方法是采用特种工艺生产无缝浮筒，进一步确保防止油气的渗漏。

由N个浮筒组成的浮盘可以是蜂窝式、棋盘式、网式、车轮式等多种形式，为保证盖板安装平稳，在多位连接板上，浮筒的空隙间也可装有盖板支架（6），外圈梁和下胶带架之间可用连接板固定。

本实用新型的优点：

1.由于采用了以一个浮筒为单元，用N个浮筒组成M边形网格结构，将浮筒与骨架融为一体，既是骨架又是浮体，减轻了浮盘的重量，缩小了油气空间，减少了火灾爆炸事故隐患。网状结构改善了力的分布，提高了浮盘整体强度和钢度，可防止浮盘开裂和翻塌。

2.浮盘的支腿与浮盘分离，支腿做成支架安放在罐底。浮盘重量减轻自重的三分之一，大大减轻了浮力构件的工作压力，从而减少或延缓浮子的渗漏事故，也延长了浮筒的使用寿命。

3.浮力构件采用了强化防漏设计：即浮筒设计采取双密封防渗漏结构，使除漏概率提高了50％；若采用特种工艺生产无缝结构浮子，防漏效果更好。

4.对浮筒的安装位置实行液下工作焊缝为双防结构，不是双防结构焊缝安装在液面之上。这样杜绝了液体从焊缝渗入浮筒内减少了发生沉盘的不利因素。

5.胶带设计也采用双向技术，设计了四叶双向密封胶带，提高了密封效果，减少了摩擦力，延长使用寿命。

6.浮盘的边缘为加强浮力，加放了一圈浮筒，提高了浮盘的稳定性，可防止沉盘卡盘。

图1.铝制组装式储油罐内浮顶 图2.蜂窝式浮盘平面图

图3.图2的油罐正视图 图4.图2的A点放大图

图5.图3的B点放大图 图6.棋盘式浮盘平面图

图7.图6的油罐正视图 图8.图6的A点放大图

图9.图7的B点放大图 图10.网式浮盘平面图

图11.图10的油罐正视图 图12.图10的A点放大图

图13.图11的B点放大图 图14.车轮式浮盘平面图

图15.图14的油罐正视图 图16.图14的A点放大图

图17.图15的B放大图 图18.双防浮筒结构图