[实用新型]制冷压缩机全性能检测装置

说明书

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种制冷压缩机全性能检测装置。

制冷压缩机全性能检测装置，是测试制冷压缩机性能的专用设备。完整的制冷压缩机性能检测装置，是一个模拟特定制冷循环的系统。通常该系统由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器(或量热器)等设备组成，其中冷凝器是向循环系统外界传递热量的设备，而蒸发器(或量热器)是向循环系统内部提供热量的设备。目前国内、外制冷压缩机性能检测装置是根据标准GB5773-86和ASHRAE23-78建立的，这些标准中提出了7种测试方法，对应于每一种方法可建立相应的检测装置，这些检测装置的共同缺点是均设有独立的冷凝器和蒸发器(或量热器)，使得检测装置的制造成本和运行费用较高。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种制冷压缩机全性能检测装置，将需要吸热和需要放热的两个设备合并成一个，即将冷凝器、蒸发器(或量热器)合并成冷凝蒸发器，充分利用系统内部冷、热流体间的热交换，减少试验时外界冷却水或电功率的消耗。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的卧式壳管冷凝蒸发器的结构原理图。其中，(a)是正视图，(b)是A--A剖视图，(c)是B--B剖视图。

图3是本实用新型的立式盘管冷凝蒸发器的结构原理图。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。

参照图1，本实用新型包括一制冷压缩机1，制冷压缩机1的高压端通过高压排气管道和油分离器2的入口相连接，油分离器2的一个出口端通过管道和截止阀11的入口相连接，截止阀11的出口通过管道和制冷压缩机低压吸气管相连接；油分离器2的另一个出口端通过管道同冷凝蒸发器3上部的壳侧入口29相连接，冷凝蒸发器3下部壳侧出口30通过管道同过冷度控制器4的壳侧入口相连接，过冷度控制器4的壳侧出口通过管道与节流阀5的入口相连，节流阀5的出口通过管道和蒸发盘管12的上端入口31相连，蒸发盘管12的下端出口32通过管道同过热度控制器6的壳侧入口相连接，过热度控制器6的壳侧出口通过管道与气体流量计7的入口相连接，气体流量计7的出口通过低压管道和制冷压缩机1的入口端相连接。过冷度控制器4的内部设有电加热管13。冷却水的进水管与水流量计9的入口相连接，水流量计9的出口通过管道与冷却水盘管10的下端入口33相连接，冷却水盘管10的上端出口34通过管道和截止阀14的入口相连接，截止阀14的出口通过管道与排水管相连接，排水管的一头通过管道同截止阀15入口相连接，截止阀15的出口通过管道与水流量计8的入口相连接，水流量计8的出口通过管道和过热度控制器6内加热盘管16的入口相连，加热盘管16的出口通过管道与排水管道相连接。

参照图2，该冷凝蒸发器3包括筒体16、筒体16两端与管板18、19相连接，管板18、19上固定有冷却水列管36和制冷工质蒸发列管35。在管板18、19的外侧，连接有左封盖20和右封盖21 。在左封盖20的左侧，设置有制冷工质入口管25、制冷工质出口管24、冷却水入口管26及冷却水出口管27；在左封盖20的右侧，设置有折流板17。在右封盖21的左侧，设置有折流板37。在筒体16的上部设置有壳侧制冷工质入口管22，在筒体16的下部设置有壳侧制冷工质出口管23。

参照图3，该冷凝蒸发器3包括筒体28、在筒体28的上部外侧设有壳侧制冷工质入口29，在筒体28的下部外侧设有壳侧制冷工质出口30。在筒体28内侧上部设有冷却水盘管10，冷却水盘管10的下端和上端分别设有盘管入口33及盘管出口34。在筒体28内侧下部设有制冷工制蒸发盘管12、蒸发盘管12的上端和下端分别设有盘管入口31及盘管出口32。