[实用新型]三辊研磨机

说明书

本实用新型涉及一种化工、食品机械、应用辊子研磨涂料、巧克力等浆料的设备。

目前市场上销售的三辊研磨机是由传动系统，工作系统，加压系统，冷却系统，入料系统、出料系统、机架等组成，它有如下缺点：

1、辊的加压方式是手动螺杆，由于加压时螺杆受力，该设备没有防松和消除轴向隙装置，无法防止手动螺杆轴向窜动和松动，螺杆加压不平稳，三辊间隙在工作中发生变化，影响产品的质量和生产效率。

2、现有三辊研磨机没有随机检测系统、无法检测两辊间的辊距及研磨的浆料细度、严重地影响产品的质量和生产效率。

3、现有三辊研磨机，只有一个转速，不能根据不同材质的浆料选用不同的转速、从而影响产品的生产效率。

4、现有设备上没有安全装置遇到突然事故时两辊不能自动脱离、从而发生设备和人身事故。

5、出料装置上的出料刀片应与前辊最佳紧密位置接触，由于刀片磨损与前辊之间出现间隙，没有自动调整装置至使部分浆料不能被刀片刮掉、而被前辊带至中辊严重地降低了产品的产量和质量。

6、现有研磨机的出料装置不能自动将研磨好的粗细浆料产品分开而是混在一起，从而影响了产品的质量。

7、现有研磨机的冷却系统是从水管一端自流的冷却方式、冷却效果不佳引起浆料中的溶剂挥发降低了产品的质量。

8、现有研磨机中的前辊与中辊之间的浆料不能100％被前辊带至出料机构、约有20％左右的浆料被中辊带回入料槽，从而影响设备的生产效率。

9、现有三辊研磨机中辊子的形状设计为圆柱形，工作时产生中凹微观变形影响产品质量和产量。

为了克服原有技术上的缺点本实用新型的目的是提供一种可以保证辊子间隙的加压方式、并在研磨过程中可以进行检测、根据不同浆料采取不同的转速、生产出的粗细浆料自动分开、出料机构上的刀片可自动复位至最佳紧密接触位置，在中辊上安装防返机构使通过中辊的浆料100％被前辊带至出料机构、辊子的形状加工成中凸腰鼓形、采用三辊新速比及径长比、安装安全装置和采取强制喷射水冷却的保证产品质量和产量的研磨机新产品。

本实用新型是通过以下技术措施实现的，它是由传动系统、三辊工作系统、加压系统、分离出料系统、入料系统、冷却系统、安全系统、刀片磨损自动复位系统、检测系统、防返系统、交流变频无级调速系统组成，其特征是安装分离出料系统、检测系统、交流变频无级调速系统、安全装置系统、防返系统、刀片磨损自动复位系统、新型螺母防松消除轴向间隙手动液压加压系统；新型螺母防松消除轴向间隙手动螺杆加压系统、辊的形状加工成中凸的腰鼓形、刮料刀片刮下的细粗浆料产品流入不同容器中，让产品自动分级、出料系统中的前辊刮料刀片磨损后由自动复位装置调节刀片与辊之间的间隙使其永久处在最佳紧密接触位置；其冷却是采用喷射强制装置。该设备采用三辊新速比及径长比。

本实用新型有如下优点：

1、由于加压系统安装了新型螺母防松消除轴向隙装置、除防松消除轴向间隙手动螺杆加压方式外还采用了新型螺母防松消除轴向隙手动液压加压方式，并可从电接点压力表显示出工作压力，从而使加压平稳，防止了螺杆轴向窜动和松动保证了三辊的工作间隙；安装了随机检测系统，刀片自动复位系统，由于辊的形状加工成中凸腰鼓形防止了辊在工作时中凹微观变形、采用自动分离系统使不同细度的产品自动分开，从而提高了产品的质量和产量。

2、由于交流变频无级变速，不同的浆料可选用不同的转速，另外还安装了浆料防返装置从而大大提高了生产效率。

3、辊内的冷却水管采用多孔强制冷却方式，提高了冷却效果，防止了溶剂挥发，提高了产品的产量和质量。

4、由于安装了安全系统防止了设备及人身事故的发生。

5、采用新型三辊速比及径长比，提高了设备的生产能力和产品质量。

结合附图说明如下：

图1：三辊研磨机示意图

图2：图1的AA视图

图3：防松消除轴向间隙手动螺杆加压装置

图4：图3的E向视图。

图5：防松消除轴向间隙手动液压加压装置。

图6：图1的CC视图。

图7：强制冷却装置图1的D向视图。

图8：新型防松螺母结构及使用示意图。