[实用新型]真空油压成型机的模具保护装置

说明书

本实用新型涉及一种真空油压成型机的模具保护装置，特别是涉及一种以主油压缸升降的距离变化，改变电阻尺的电阻值，由产生的电压变化，决定主油压缸是否继续上升以对模具施压，确保模具安全的真空油压成型机的模具保护装置。

如图1、图2所示，以往真空油压成型机10，当模具11进入成型机10的容室12内后，容室12下方的主油压缸13就上升对模具11加压成型，在模具11还没有与容室12顶部的压板14接触时，上升的速度较快，当主油压缸13上升到一定距离后，主油压缸13就开始慢速上升，到模具11与压板14接触后，主油压缸13将模具11高压加压成型，主油压缸13由快速上升转变成慢速，是由一个微动开关15控制，该微动开关15固设于成型机10的背侧靠近主油压缸13处，主油压缸13后侧固设一个接板16，接板16下方开设一个具有适当长度的调整孔161，调整孔161上锁固一个触动块17。接板16随着主油压缸13上、下移动时，触动块17可触动微动开关15，所以当主油压缸13上升到一定距离时，触动块17触动微动开关15，主油压缸13就减慢速度上升，不同模具11，对于主油压缸13转换为慢速上升的位置就会改变，必须调整触动块17的位置，其方法是旋松锁固触动块17的螺帽171，使触动块17在调整孔161上移动到所需的位置上，再旋紧螺帽171定位。

主油压缸13经启动上升到对模具11加压成型的过程中，完全由成型机10自行操作，若模具11的上、下模板位置不准确，或模具11中的铁壳(图未示，如油封成型机需在模具中置入铁壳)未取出，或是铁壳没有排列准确，则主油压缸13上升至与模具11接触，就开始加压成型，造成模具11的损坏，必须从成型机10卸下模具11，不但浪费时间、人力，整个作业流程也因此停顿，造成非常高的停机损失。

对于不同的模具11，主油压缸13必须作上升定位的调整，在调整触动块17时，必须在机体后侧复杂的管路、真空泵18旁，旋松触动块17，非常不方便，而且调整后，还必须经过多数次的试机，才可以得到适当的位移量，难以达到精确定位的要求。

如图2所示，真空油压成型机10为了达到抽真空而加压成型的目的，真空泵18必须配合许多复杂的管路，所以真空泵18体积庞大相当占用空间，开机后发出很大的工作噪音，而且在成型机10作业过程中，真空泵18开机后，就无法停机，必须一直处于待机状态，才能适时对成型机10抽真空，非常耗费能源。

本实用新型的主要目的在于，提供一种真空油压成型机的模具保护装置，使其可以作精确定位控制，使主油压缸通过保护位置后，才对模具加压，确保模具的安全。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。真空油压成型机的模具保护装置包括一个电阻尺及一个接板，该成型机具有一个容室，容室内设有一个主油压缸，当模具进入容室后，容室内抽真空，该主油压缸就上升，使模具与容室顶部的压板接触，再加压成型。该电阻尺固设在容室外部上，该电阻尺延伸出一个感应棒，感应棒可活动进出电阻尺，该接板一端与该主油压缸固接，另一端与该电阻尺的感应棒前端固接，当主油压缸升降动作时，就连动接板动作，使感应棒进出电阻尺，电阻尺会产生电阻变化，而改变电压输出，由检测出的电压值，决定主油压缸是否继续上升对模具加压，以避免模具因不正常加压而遭受损坏。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。

前述的真空油压成型机的模具保护装置，其中所述的油压型机的外侧壁固设一个真空发生器。

本实用新型与现有技术相比，具有明显优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型真空油压成型机的模具保护装置，确实可作精确定位控制，使主油压缸通过保护位置后，才可对模具加压，确保模具的安全，而且，利用真空发生器，可节省油压成型机所需的时间与能源。本实用新型只需改变微电脑的参数，就可以做到精确的输出，定位精确，且调整方便。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的真空油压成型机的模具保护装置进行详细说明。

图1是以往真空油压成型机的微动开关与触动块的示意图。

图2是以往真空油压成型机的示意图。

图3是本实用新型较佳实施例装设于真空油压成型机的示意图。

图4是本实用新型较佳实施例主油压缸与电阻尺的动作示意图。

图5是本实用新型较佳实施例主油压缸位移与电压变化的曲线图。

图6是本实用新型较佳实施例组装真空发生器的示意图。

如图3、图4所示，本实用新型较佳实施例的真空油压成型机的模具保护装置，是装设于一个油压成型机20上，包含一个电阻尺30及一个接板40。