[实用新型]钻床

说明书

本实用新型涉及一种钻床，尤指一种可以使钻床体积缩小，工作面积加大，直接固定于墙上或工作台上，使搬运方便，且旋转臂除了做上下的直线运动外，还可以做左右曲肘运动的钻床。

习式的钻床众多，在此仅举出二种。第一种为立式钻床1，如图1所示，其靠可在螺杆上上、下移动的工件板11，而将工件调整到钻头12下，实行钻孔的动作，此种钻床于下部设有一底座13，以产生一反作用力承受钻头12钻孔所带来的下压力，且必须靠人力调整工件板11的位置，且加工点与支柱间的距离A过小，若工件面积大于工件板的面积，即必须寻找工件的重心点支撑以求平衡，若工件加工点与工件边缘距离大过A，则虽是小加工，该习式钻床亦无法胜任。因此，使用上十分不便，必需花费许多力气。第二种为旋臂钻床2，如图2所示，其改良立式钻床须以人力调整工件板的缺点，而将工件板和底座结合而以一底座21代替，工件置于此底座21上，调整旋臂22的高度以进行钻孔的动作，调整此旋臂22上、下移动动作的动力来源为旋臂22上方的马达24所提供，此种钻床虽在操作上较为节省人力，但为使所能工作的工件范围加大，整体体积、重量却增大了，操作亦显笨重，因此，不仅搬运时困难度增高许多，若遇较大的工件仍有其工作上的困难存在，且造价较为昂贵，不适合一般加工业者。对使用者来说，以上二种钻床均需一底座以产生一向上的反作用力4与下压的作用力3抵消（请参阅图3所示），让机台保持平衡，不致因力量无法相互抵消，而产生机台倾斜。

鉴于上述的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻床，使底座缩小，可直接固定于墙上或工作台上，且除了做上、下直线运动外，另可做左右曲肘旋转动作，由于直接固定在墙上或工作台上，免除对工件尺寸的限制范围，又因底座缩小，体积也跟着缩小，搬运时较为方便，造价也较为便宜，因此可达成使用者的成本降低、操作灵活、欲钻孔工件的面积可较大的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供的钻床的构造如下：将一钻头驱动装置下部由固定栓、套筒及底盖固定的一端臂上，该旋臂则由其一端的轴孔套在一长轴杆上，此长轴杆固定于一上板及一下板间，且一连接片连接该旋臂与一螺杆，该连接片的一端以一半圆凹状嵌入旋臂上一凹环中，而另一端为一圆洞，圆洞内设有螺纹，使成为一内设螺纹的直圆孔，而与螺杆螺设，该螺杆由一装设在固定座上部的马达所控制，而该上板及下板则螺锁于该固定座上；该固定座直接固定于墙上或工作台上。

现以一实施例，并配合附图详细说明本实用新型的结构、特征。

图1为一种习式钻床的示意图。

图2为另一种习式钻床的示意图。

图3为习式钻床的受力示意图。

图4为本实用新型的立体分解图。

图5为本实用新型的螺杆与轴杆的连接示意图。

图6为本实用新型的固定栓与钻头驱动装置的连接示意图。

图7为习式钻床的实施例图。

图8为本实用新型的实施例图。

请参阅图4、5、6所示本实用新型钻床5的构造，一钻头驱动装置51由固定装置52固定于旋臂523上，该钻头驱动装置的下部开设有一圆孔511，其于表面设有二螺孔5111，以和固定装置52上的固定栓521螺锁，固定栓521和一套筒522及一底盘524螺设于旋臂523一端的轴孔5231，旋臂523的另一端以另一轴孔525套设于一轴杆532上，此轴孔525靠一连接片533与螺杆531连接，该连接片533于轴孔525端为半圆凹形，其嵌入旋臂上一凹环中，而于螺杆531端为一可供螺杆531穿过的圆洞，圆洞内设有螺纹537而成为一内设螺纹的直圆洞，螺杆531由螺设于上板534上方的马达536带动，下板535上开设有若干个螺孔，以与固定座54上的下板541螺设于工作台上，固定座54的侧边543开设若干个螺孔，以提供此钻床5螺设于墙上。

由于习式钻床均需要一底座以抵挡钻孔时的下压力，因此机台体积无法缩小，本实用新型的机台则以地板或工作台承受钻孔时所产生的下压力，因此可免除底座的存在，只须一固定座即可，在体积上而言，比习式钻床缩小许多，使用上较不占空间，搬运时也较为方便；且由于机台的旋臂可上下移动及左右曲肘旋转，因此，免除习式钻床1于移动工件6时需另以角架B置放的麻烦（请参阅图7），而只须移动旋臂角度即可。

请参阅图8所示本实用新型的实施例，由于本实用新型钻床5螺设于墙上或工作台7上，因此，不需要底座来承受钻孔时的下压力，而直接由地板或工作台承受，另外，又因旋臂可左右曲肘移动，不必使工件放置于与旋臂成平行线的位置上，十分方便。

综上所述，由于本实用新型钻床体积缩小，又比习式的旋臂钻床造价便宜，且功能较多，因此值得大力推广。