[实用新型]多功能烙铁架

说明书

本实用新型属于一种电烙铁的辅助装置。

对于一个电气维修人员来说，其工作时需要多种型号的烙铁，还要配备焊锡、焊油等，这样使工作台的面积大为减少，并且这些东西的放置，使工作台很乱，使用不方便，工作效率低，使用烙铁的工作时间不及烙铁的搁置时间，造成电能的浪费，同时烙铁搁置时，仍然耗能较大。

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种节电、节省操作工具的占地面积，操作方便、工作效率高的多功能烙铁架。

本实用新型其包括有底座、烙铁支承架、插座和电源插头，在底座内设有烙铁功率调节电路，烙铁功率调节电路由可控硅和可控硅的触发电路组成，触发电路上设有电位器和热敏电阻，电位器与热敏电阻并接，且热敏电阻安在烙铁支承架上，烙铁支承架套安在底座上，其上安有弹簧，弹簧的一端顶在底座上，在烙铁支承架下部设有一组常闭、常开联动接点，常闭和常开接点分别串接在电位器和热敏电阻上。

本实用新型结构简单、使用方便，可使烙铁功率调节，减少了烙铁数量，节省了操作工具的占地面积，烙铁不工作时，进行恒温限定，节约电能，操作者工作效率高。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为烙铁支承架结构示意图；

图3为本实用新型实施例一电路图；

图4为本实用新型实施例二电路图；

图5为本实用新型实施例三电路图；

图6为本实用新型实施例四电路图；

图7为本实用新型多组烙铁功率调节电路图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例一。如图1、2、3所示，本实用新型其包括有底座2、烙铁支承架3、插座7和电源插头1，在底座2内设有烙铁功率调节电路，烙铁功率调节电路由可控硅和可控硅的触发电路组成，触发电路上设有电位器和热敏电阻，电位器与热敏电阻并接，且热敏电阻Rm安在烙铁支承架3上，烙铁支承架3套安在底座2上，其上安有弹簧9，弹簧9的一端顶在底座2上，在烙铁支承架3下部设有一组常闭、常开联动接点CH1，2、CH3，4，常闭和常开接点分别串接在电位器和热敏电阻上。如图3所示，功率调节电路的可控硅为双向可控硅SRC1，其触发电路由并接的电位器R2和热敏电阻Rm、电容C1、单结晶体管Q1组成的张驰振荡器构成，张驰振荡器通过一组线圈T1触发双向可控硅SCR1。当交流电220v经过D1～D4组成的桥式整流电路后再经过R1降压，然后由Z1稳压，给单结晶体管Q1、并接的电位器R2和热敏电阻Rm、电容C1组成的张驰振荡电路提供工作电源。当电源接通后，电容C1经电位器R2、接点CH1，2进行充电，当电容C1两端电位小于Q1的峰点电压时，Q1的e－b1间处于截止状态，Q1的负载即线圈T1的初级线圈两端仅有很小电压，此电压经过耦合后不足以使双向可控硅SCR1导通。当电容C1两端电位达到Q1的峰点电压时，Q1的e－b1极间立即导通，电容C1经过Q1的e－b1向T1迅速放电，于是在T1的次级线圈感应出一个正脉冲，此脉冲加在SCR1的控制极使其导通，电容C1放电至Q1的谷点电压时，e－b1截止，此时电容C1重新充电，再重复上述过程。

振荡周期由充电时间常数R2C1与Q2的分压比决定，当分压比和电容C1都一定时，调节R2就能改变振荡周期，达到调节脉冲的输出时间，进行移相的目的，也就是说调节R2可以控制SCR1在交流正负半周到来时的导通时间，以此来达到对电烙铁R1的功率调节。

如图2、3所示，当烙铁放在烙铁支承架3上时，受烙铁支承架3控制的接点CH1，2断开，CH3，4接通。此时把R3和热敏电阻Rm接入，以代替电位器R2的功能，张驰振荡器的振荡周期受热敏电阻的控制，而热敏电阻Rm安装在烙铁支承架3上，烙铁的温度通过烙铁支承架传到Rm表面，当烙铁的温度升高时，热敏电阻的阻值增大，通过可控硅的电流减小，R1即烙铁获得的功率相应减小，温度降下，反之烙铁温度降低时，SCR1输出电流增大，烙铁温度升高。而拿起烙铁时，接点CH1，2接通，CH3，4断开，恢复到上述的功率调节状态。烙铁温度可恒定在熔焊锡温度点上。

如图1所示，底座2上设有焊锡槽6、焊油槽5和放置烙铁头的盒8，方便使用，在烙铁头盒上可设盖4。如图3所示，电路中设有地线10，保护人和设备的安全。