[实用新型]携带型高速钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种携带型高速钻孔机，特别是涉及一种可钻设型钢凹槽内侧边孔洞的携带型高速钻孔机。

如图1、图2所示，以往携带型高速钻孔机包括一个磁性座1及一个以磁性座1上的三个螺件1’螺固于磁性座1上的本体2，本体2背面上方设有一个供携带用的提把2’，以及一个设在本体侧面上的升降把手2”，本体2后下方螺设一个供调整钻孔前定位使操作时施力平衡的平衡杆3，该本体2前侧端面上嵌设一个滑板4，该滑板4顶部朝前延伸一个弯弧座4’，该弯弧座4’与滑板4上部间固定一个手提式钻孔机5，该手提式钻孔机5的刀轴5’穿设在一个螺固在磁性座1的刀轴固定座6上，本体2一侧设有冷却油箱（图未示）。上述携带型高速钻孔机在使用时，以磁性座1吸附在型钢7平面上或凹槽内，藉由本体2侧面的升降把手2’控制手提式钻孔机5的钻刀5”做上下钻孔的动作。

如图1所示，当本机使用在型钢7（工型钢）平面上进行高空钻孔加工作业时，在正常或正确的操作方式下，只能钻设图中所示位于钻刀5”正下方的标准孔71，如果要钻设位于型钢7侧边（角边）的孔洞72时，则要将磁性座1转动呈偏移吸附在型钢7上进行高空钻孔作业，会造成磁性座1与型钢7间相吸附的吸磁面不足够，吸磁力量不稳固，该平衡杆3在定位平衡时因没有地方可以抵压，也会失去了设置的平衡功用，所以，以往的携带型高速钻孔机在高空作业上非常不方便，而且非常危险。

如图2所示，当本机配合在另一种型钢7’（H型钢）凹槽73中进行高空钻孔作业时，也只能钻设如图中所示位于钻刀5”正下方的标准孔74，无法钻设型钢7凹槽73的侧边孔洞75，因为本体2与磁性座1刚好可容置于凹槽73中，所以无法在凹槽73中旋转角度，因此，只能从事钻设该凹槽73中央部位孔洞的加工作业，无法达到在高空钻设型钢7凹槽73中的侧边（角边）孔洞75的加工作业。

本机在高空作业时，必须另行携带一个工具箱，以容置加工作业时所用的多数支钻刀，但是，工具箱常常因高空摔落地面而摔坏，或是放置在工地被由上掉落、堆放地面一旁的铁板或重物所压坏，工具箱被压坏时，里面放置的钻刀也常常一起被压坏，而无法使用。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺点，而提供一种携带型高速钻孔机，使其可以进行钻设型钢凹槽中侧边孔洞的钻孔，而且，可以容置多数支钻刀。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种携带型高速钻孔机，包括一个磁性座及一个固设在磁性座上的本体，其特征在于：

该本体的底面固设一个回转盘，该回转盘前段上设有一个弧形槽孔；该磁性座后段与该回转盘后段互相枢接，前段对应弧形槽孔设有一个螺孔；该回转盘前段的弧型槽孔中有一个调扳手穿过，该调整扳手可放松地螺固在该磁性座的螺孔内，并且相对于该磁性座固定该回转盘。

本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。

前述的携带型高速钻孔机，其中所述的本体后下方螺设一个平衡杆，该本体在该平衡杆前面设有一个容置钻刀的工具箱体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型的特征在于：该携带型高速钻孔机本体的后侧设有一个容置刀具的工具箱体，本体底面固设一个回转盘，回转盘可在其下设有的磁性座上回转调整偏移预定角度并且固定，使钻孔机可以钻设型钢凹槽中侧边孔洞的钻孔。其结构上包括一个本体，本体后侧下方设有一个平衡杆，且平衡杆前设有一个工具箱体，该工具箱体斜上方设有一个提把，本体的一侧边设有一个升降把手，顶端向前延伸设有一个手提钻孔机。本体下端固设一个回转盘，回转盘前段上设有一个弧形槽孔，后段上设有一个枢接孔，回转盘下方设有一个磁性座，磁性座后段上对应回转盘的枢接孔处设有一个螺孔，前段对应回转盘的弧形槽孔处也设有一个螺孔，回转盘的弧形槽孔穿设一个调整扳手，该调整扳手并螺固于磁性座对应的螺孔内，供调整该本体与回转盘螺固在磁性座上的角度，以钻设型钢凹槽中的侧边孔洞。借由上述构件的组合，能够回转调整偏移本体适当的角度，以便在型钢凹槽中钻设侧边孔洞，而且，工具箱体设在本体上，可提供多数支钻刀。

兹将本实用新型的携带型高速钻孔机的优点说明如后：

1、本实用新型的本体上具有工具箱体，可以解决高空作业时另行携带钻刀的困扰，免除工具箱经常在工地被压坏与损毁其内钻刀、及在高空作业上的危险性与不方便性。