[实用新型]高密度聚乙烯聚氨酯复合管材

说明书

高密度聚乙烯聚氨酯复合管材属一种塑料管材。

目前在冶金、矿山、水泥厂、电厂、选矿等部门管道上所使用的管材都是单层的金属管材，如铸铁管材，非常笨重，不耐磨、不导磁，尤其是矿山选矿管材消耗量很大，更换频繁且不方便，影响生产和作业。

本实用新型的目的是制造一种新型结构的塑料管材，使它重量轻，耐磨性能好，安装方便。

上述目的是这样实现的：管材的腔体由三层构成，内层为聚氨酯，外层为高密度聚乙烯，中间层为铁粉与石英砂混合物，其厚度在0.5—2mm间，内层厚度不低于5mm，该管材的长度和直径可随意大小。

本实用新型的优点在于：由于内层采用了耐磨材料聚氨酯，耐磨性是铸铁管10倍以上，是锰钢管4倍以上，不锈钢12倍以上。本管材可现场安装，只要将两根管材接口加热挤压对接即可接成任意长度。该管材比重仅为金属管材的八分之一，因而它安装方便，重量轻，耐磨性好，维修方便，是金属管材的理想替代品。

本实用新型由下面附图和实施来实现：

附图是半剖示意图。

实施例：将管材模具平放在可旋转的机架上，先将高密度聚乙烯粉料装入模具内，然后旋转加温，使模具升至200—300℃，保持值温10—30分钟，这时形成了外层1，然后降温、使模具降至100—150℃后将模具打开，加入铁粉和石英砂旋转，使高密度聚乙烯内腔表面形成一层沙层2，之后把聚氨酯倒入模具内旋转数分钟，停止旋转保温若干小时，使内腔形成聚氨酯的内层3，这时可脱模后硫化，即成为管材。