[实用新型]整体结构平炉出钢槽

说明书

本实用新型涉及的是一种平炉出钢槽，以Al₂O₃-SiC质低水泥浇注料为永久衬，以镁质喷涂料为工作衬的固定床式平炉用整体结构出钢槽。

固定床式平炉出钢槽大多采用人字型双流出钢槽。由于出钢槽使用时倾角较小(一般5～8°)，钢水冲刷和侵蚀严重，每使用一次后槽内粘结大量钢和渣而使出钢槽不能重复使用。目前平炉出钢槽大多采用粘土砖砌筑，有很多砖缝，耐侵蚀、冲刷性能差，耐火材料消耗大。每使用一次，出钢槽需更换一次工作衬，拆修时间长，劳动强强度大，并偶有出钢槽漏钢事故发生。虽然部分平炉出钢槽曾尝试采用Al₂O₃-SiC-C捣打料或Al₂O₃-MgO尖晶石质浇注料，仍然未能解决出钢槽沾渣沾钢现象，且清渣、修补困难，钢水侵蚀和渗透严重，出钢槽寿命低。

本实用新型的目的在于依据出钢槽现有的使用条件，改变砖砌结构为整体结构。使出钢槽易于清理残渣和钢，提高出钢槽使用寿命，降低耐火材料消耗，减少漏钢事故发生。

本实用新型涉及的整体结构出钢槽由Al₂O₃-SiC质低水泥浇注料浇注成型的永久衬、由镁质喷涂料喷涂或涂抹的工作衬构成。

Al₂O₃-SiC质低水泥浇注料原料组成(重量比)范围如下：高铝矾土熟料50-80％；电熔刚玉10-25％；SiO₂超微粉2-8％；SiC5-15％；铝酸钙水泥3-8％和0.05-0.2％的三聚磷酸钠。其颗粒配比(重量比)为：10-1mm 40-60％；1-0.088mm10-20％；＜0.088mm30-45％。该浇注料施工时加水量为6-9％，采用振动棒(槽壁)和平板振动器(槽底)施工。浇注后自然养护24小时后脱模，脱模后再自然养护24小时后进行烘烤。低于800℃需烘烤24小时，800-1100℃需烘烤12小时。

镁质喷涂料原料组成(重量比)范围如下：

镁砂80-95％；粘土1-8％；SiO₂超微粉2-8％；三聚磷酸钠1-6％；铝酸钙水泥0.5-3％；增塑剂CMC 0.1-1.0％。颗粒配比(重量比)：3.0-1mm35-55％；1-0.088mm10-20％：＜0.088mm35-45％。该喷涂料施工时加水量为9.5-13.5％，可采用机械喷涂或人工涂抹施工。施工后自然养护0.5-2小时，烘烤至200-400℃即可。

本实用新型所涉及的整体出钢槽，施工简便、快速，结构致密，整体性好，使用安全性提高；利用镁质工作衬(喷涂层)和Al₂O₃-SiC质永久衬(浇注层)膨胀系数不同，使得出钢槽使用后工作衬和永久衬自动剥离，解决了难于清理残渣和残钢的缺点，减轻劳动强度，提高工作效率：镁质喷涂料使用损毁后，可以再次喷涂或涂抹，永久衬可重复使用，耐火材料消耗降低。

附图为整体结构出钢槽剖面图。1为Al₂O₃-SiC质低水泥浇注料浇注成型的永久衬；2为镁质喷涂料喷涂或涂抹的工作衬。

实施例：

Al₂O₃-SiC质低水泥浇注料：采用含Al₂O₃86.8％的高铝矾土熟料、Al₂O₃99.1％的电熔刚玉和SiC97.2％的黑SiC为主要原料，外加适量的SiO₂超微粉、纯铝酸钙水泥和分散剂。颗粒配比：8-1mm的矾土熟料颗粒占48％；1-0.088mm的矾土熟料颗粒占15％；＜0.088mm的SiC占7％；＜0.044mm的电熔刚玉占20％；SiO₂超微粉占5％；纯铝酸钙水泥占5％；外加三聚磷酸钠0.15％。上述原料按比例混匀后，加入7.2％水进行搅拌。然后将此浇注料放入出钢槽内浇注成型。自然养护24小时后脱模，再养护24小时后进行烘烤，烘烤最高温度为1000℃。