[实用新型]多头多槽层线材电镀机

说明书

本实用新型涉及一种电镀装置，特别适用于对金属线材的电镀。

自从CN88200649.5公布了裘树侃先生的将需电镀的线材有规律来回缠绕在两个互相平行的滚筒上，和上、下两层镀槽电镀的“节能高效线材镀锌机”后，一些发明者在这一构思的启发下，许多新机型相继问世，均达到了高效、低耗和占地面积小等优点。经过几年的使用，这类两滚筒上来回缠绕欲镀金属线材的机型，操作麻烦，维修不便，工作中一旦发生线材断脱、停车、修整再镀的手续繁杂。传统的郎平－－菲哈斯法是细长的镀槽，单根线材在长距离的慢慢拉行过程中实现电镀，设备占地面积大，功效低，能耗大。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，吸取这两类机型各自的长处，设计出一种可多条线材同时电镀、镀槽至少两层的，从而使被镀线材U字形、S形或W形行向的、占地面积小、能耗小、功效高、操作和维修方便的多头多槽层线材电镀机。

本实用新型的目的可以通过如下措施来实现：它由机架、动力及其传动机构、收放线机构、速度调节机构、酸洗槽、清洗槽、电镀槽及阴阳电极等组成，而其酸洗槽、清洗槽、电镀槽至少按两层分布，安置在相应层数的机架上，酸洗槽和清洗槽内有压轮，槽外有线材的导向辊，电镀槽内有兼导向作用的阴极辊和压辊，阳极板沿镀槽侧置于镀槽内部，烘干轮在收线盘近侧，放线和收线装置在机架端外。

本实用新型的目的还可用如下措施来完善：上、下相邻两层电镀槽之间有可放可进镀液的流通管；收、放线装置安放的位置可分两种情况：当酸洗槽、清洗槽及镀槽为奇数层分布时，收线装置与放线装置分别置放在机架的两端外，为偶数层时，置放在机架的同一端外；本机的收线盘、放线盘、烘干轮各至少有两个，总的原则是需要几头（几条）线材同时电镀，则应有相应数量的收线盘、放线盘和烘干轮。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

本实用新型下面将结合实施例予以详述：机加9可由槽钢制作，电机选交流电磁调速电机，其功率按同时电镀线材8的数量多少和线径大小等因素而定，一般可考虑11千瓦的，其调速、传动可通过变速箱、链轮等来实现。酸洗槽12、清洗槽3和7、电镀槽1用防酸的玻璃钢或聚丙烯等原料制作，其宽度应按同时电镀的线材8的数量多少来定，多宽少窄，其长度需与被镀线材行走速度等结合起来考虑，速度快的长些，反之短些，以保证酸洗、清洗、镀层质量为前提。一般讲，机架9分三层，机架的总长度约12－13米，酸洗槽12、清洗槽3和7、电镀槽1分别置放在这三层中即可。上述各槽内的压辊11需防酸材料制，它们的长度也根据需同时电镀线材8的数量多少来定，多的长些，反之短些。阳极板沿电镀槽侧置放在槽内部，电阻式加热的烘干轮4安装在收线盘5近侧，放线、收线装置可一起在机架的一端外，也可分别在机架9的两端外。一般讲，奇数槽层的，分置在两端外，偶数槽层的放同一端。烘干轮4、放线盘、收线盘5的数量也是与同时加工的线材数量相应的。上下相邻的两层镀槽之间有可放可进镀液的流通管10，以方便替换镀液，其余的种槽也有放液管口，整机的电器控制柜也可设在机架9近侧。

使用时，先穿绕好欲镀线材，若同时电镀两条线材8，则两个放线盘上的各一条线材沿机架左端下层经导向辊6、压辊11拉进酸洗槽12，先后进行二次酸洗，再经清洗槽7的导向辊和压辊进入清洗槽清洗，除去表面酸液，再由底层右端的导向辊将线材引向中层的电镀槽1，在其压辊与阴极辊2的作用下，线材进入中层、继而转入上层电镀槽1内，再经上层末端的清洗槽3洗去表面镀液，再经导向辊到左右两侧的烘干轮4，最后绕在左右两个收线盘5中，阳极板置于槽内，各槽注入各自的液体，便可开启电源，行线进行电镀。为操作的方便，一般槽层应设计2－4层，层数再多、太高，操作不便。若欲同时电镀6条、8条……线材，只需设置相同数量的放线盘、收线盘和烘干轮，各槽、各辊轮有相应的宽度与长度即可。

本实用新型吸取了传统机型与新近开发的两大类机型的长处，可多条线材同时电镀，至少两个槽层，被镀线材因可U形或S形或W形行向而大大减小了设备的占地面积，能耗小，功效高，操作和维修方便。