[实用新型]立式泵凝结水闭式回收机

说明书

本实用新型涉及一种凝结水回收机，尤其指大量蒸汽使用后变成凝结水的回收。

目前，现有的凝结水回收机是将使用蒸汽的设备直接连通卧式压缩泵的气缸的侧壁回收，存在如下缺陷：1、压缩泵的水进入出口设在气缸侧壁，损失缸体的有效容积，2、卧杆的活塞与缸体间的密封圈受重力影响，使其受力不均，易泄漏，3、卧杆活塞支承在导轨上，为了减少支承磨擦力，而采用滚动导轨，使结构复杂，4、从使用蒸汽的设备中排出的除凝结水外还有废蒸汽(含有不少热量，还占有空间)，一起进入气缸回收，无形中带来热量损失。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种立式泵凝结水闭式回收机，在立式泵的气缸上、下端面连通集水罐，由集水罐连通使用蒸汽的设备，同时还在气缸上、下端面通过锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种立式泵凝结水闭式回收机包括压缩泵摆杆、曲轴及电机，其特征是：压缩泵包括竖直的缸体和竖杆的活塞构成的立式泵，并且在缸体的上、下端面均设置水进口和水出口，还增设以其底部水出口与缸体的水进口连通的集水罐，该集水罐侧面上、下还分别设置上、下限传感器，而其侧面还设置进水口。上述缸体的下端具有以通孔与活塞的杆密封接触。上述活塞的杆端与滑动导轨滑配合。

由于采用上述方案：提高了缸体的有效容积，活塞杆与缸体间密封性好，热量损失也小，同时活塞的导轨结构也简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例结构示意图

图中：1、压缩泵11、缸体111、水进口112、水出口113、密封圈12、活塞121、活塞杆13、滑动导轨2、集水罐21、上限传感器22、下限传感器23、水进24、水出口3、摆杆4、曲轴5、电机

参阅图1所示，本实施例包括压缩泵、集水罐、摆杆、曲轴及电机。其中，压缩泵1系包括竖直的缸体11和竖杆的活塞12构成的立式泵，在缸体11的上、下端面左、右边、分别设置水进口111和水出口112，缸体11上端面封闭，下端面具有一通孔，该通孔内设置密封圈113；由于水进口111和水出口112均设置在缸体11的端面，缸体11的有效容积增加(活塞12行程增大)，又密封圈113不受活塞12的重力影响，活塞杆121与密封圈113间磨损均匀，不易出现泄漏，此外还减少一个密封处(现有技术的活塞杆两端穿过气缸，需要两端密封)，也能减少泄漏；同活塞杆121竖直导向是靠其下端与滑动导轨13滑配合，由于活塞12的重量不支持在滑动导轨13上，磨擦力较小，故不需复杂的滚导轨来减小磨擦系数，该增加导轨13的形式，如：图弧面、V型槽、燕尾槽等。

同时活塞杆121的下端枢接摆杆3上端，而摆杆3下端括动套接(枢接)曲柄4的轴颈，最后曲柄4连接电机5的轴。此外在摆杆3下端与曲柄4的轴颈之间设置润滑槽孔(图中未示)，以供油润滑。

集水罐2侧面设置废蒸汽及其凝结水的水进口23，用于连接使用蒸汽的设备(图中未示)的排水孔，其底部设置水出口24，经并联的止回阀a或b连通缸体11的左边上或下端面的水进口111，同样以缸体11的右边上或下端面的水出口112，经并联的止回阀c或d连通到锅炉(图中未示)；又在集中罐2侧面上、下分别设置上限传感器21和下限传感器22分别用电线连接电机5的开关，以控制电机5的开或关(常见的是将浮力开关作为传感器)。

本实施例的操作原理如下：

从使用蒸汽的设备中(图中未示)排出的蒸汽及凝结水进入集水罐2内，废蒸汽在上面，凝结水在下面(其实废蒸汽还在不断散热、转变为凝结水)；当集水罐2内水位上升到上限传感器21位置，电机5被启动，凝结水以底部水出口24经止回阀a或b(互锁)流入缸体11内，使活塞12上或下运动，凝结水又经止回阀d或c(互锁)，而送回锅炉产生蒸汽，供给使用蒸汽的设备；

当集水罐2内水位下降到下限传感器22位置电机4被停止，其出口24不流出凝结水，活塞12不动作，也就没有凝结水进水锅炉，直至集水罐2内水位不断升高到上限传器21位置，又重复上述过程。