[实用新型]研磨式后溶解机

说明书

一种研磨式后溶解机，属于粘胶纤维的生产设备。

粘胶纤维是我国目前化纤工业中产量最大的产品，在粘胶纤维的生产过程中，磺化后的粘胶溶液必须要进行后溶解，后溶解工序所用的设备称后溶解机。后溶解机的结构对后溶解胶的质量、产率、能耗等有重要作用。目前我国的粘胶纤维生产企业中，仍有少数企业使用60年代的后溶解设备，即后溶解机与机外的齿轮泵、研磨机构成，这种后溶解设备已是很落后的，多数已被改造更新，目前国内比较先进的后溶解机为R223系列后溶解机，这种后溶解机主要由筛板、搅拌叶、假底、牙板和导流圈构成，搅拌叶推动黄酸脂溶液沿导流圈在机内循环运动，由于搅拌叶为旋浆式的，并且与假底、筛板、牙板间的距离大，不能实现对胶液的研磨功能，只起到搅拌器作用，同时筛板为均布的长型孔结构，平面部分对胶体循环运动阻力大，这种后溶解机容量为3－9M³胶，生产率仅为1.29－2.5M³胶／小时，耗能率高达31.1－37.3KWH／M³胶，研磨精度低，溶解效果不佳，生产率低，耗能率高是其显著的缺点，另外由于其结构所致，使其容易发生设备故障，随机故障率高，维修不方便。

为克服上述不足，本实用新型提出一种溶解效果好，生产率高，可达3－15.3M³胶／H，耗能率低，仅为13.3－15KWH／M³、进行可靠故障率低、便于维修的研磨式后溶解机。

本实用新型的目的，是采用如下的技术方案实现的：由传动部分（Ⅰ）、容器部分（Ⅱ）和研磨部分（Ⅲ）构成的后溶解机，其特征是研磨部分（Ⅲ）置于容器主体（8）的底部，传动部分（Ⅰ）在容器主体（8）的外部与研磨部分（Ⅲ）的主轴（4）相连接；研磨部分（Ⅲ）为研磨式结构：由叶轮（16）、叶盘（17）和牙盘（18）构成，叶轮（16）以键连接在主轴（4）上，并与主轴（4）同步转动，叶轮（16）与其上方的叶盘（17）、下方的牙盘（18）相对应位于和主轴（4）同一轴线上，而叶盘（17）、牙盘（18）是固定于支架（6）上，置静止状态。

在叶轮（16）的上表面设置有渐开线形的叶片（19）、下表面设置有直形叶片（20），中部有平衡孔（21），渐开线形叶片（19）的中部开有凹形缺口（22）；叶盘（17）上设有进料口（23），同时叶盘（17）在与叶轮（16）相对应的一面上，在与其中心不同的距离处，分别设置有法向凸形片（24），法向长叶片（25），在叶盘（17）的轴向侧面的内侧面上，还设有轴向牙条（27）；牙盘（18）在与叶轮（16）相对应的面上，设置有法向牙条（28）。

这种后溶解机，在叶轮（16）与叶盘（17）之间，构成三道径向研磨间隙，在叶轮（16）与叶盘（17）、牙盘（18）之间又构成三道轴向研磨间隙，当叶轮（16）在主轴（4）的传动下，高速转动时，推动容器主体（8）内的黄酸脂沿导流圈（14）循环流动，通过三道径向间隙时，在剪切力的作用下，发生研磨作用，而流过平衡孔（20）的和叶轮（16）边缘的黄酸脂，流经轴向间隙时，同样产生研磨作用，三道径向间隙随胶体循环方向是逐渐减小的，并且三道轴间隙也很小。因此这种后溶解机不仅改变了传统的沿用已久的依赖齿轮泵、研磨机的外循环研磨的后溶解设备，而且可以替代现型的旋浆式叶轮搅拌器的R223系列后溶解机，明显提高粘胶的后溶解效果，产率可达3－15.3M³胶／H，提高130－200％的生产率，耗电仅为13.3－15KWH／M³胶，一般降低50％的电耗，而且进行可靠，故障率低，由于研磨部分（Ⅲ）可从容器主体（8）的底部拆下，因此维修方便，使用寿命长，具有较高的技术、经济先进性。

以下结合附图，进一步说明这种研磨式后溶解机的结构、工作原理。

图1为研磨式后溶解机结构示意图；

图2为研磨部分（Ⅲ）的结构示意图；

图3为图2中叶轮（16）的结构示意图；

图4为图3的Ⅰ－Ⅰ剖视图；

图5为图3的Ⅱ－Ⅱ剖视图；

图6为图2中叶盘（17）的结构示意图；

图7为图6的A向视图；

图8为图7的C向展开图；

图9为图6的B向视图；

图10为图2中牙盘（18）的结构示意图；

图11为图10的D向视图；

图12为图11的E向展开图；

图13为图1中塔形冷却器（15）的结构示意图；

图14为图13的F向视图。