[实用新型]高效节能食用蒸馏水器

说明书

本实用新型属于人们日常生活中使用的一种高效节能型食用蒸馏水器。

目前在国内外市场上出售的食用蒸馏水器都采用单缸加热的方法，即由电加热一蒸发缸，水在缸内蒸发成水蒸汽后再由冷凝管冷却成水。这种设计原理的主要问题是能源的极大浪费。常压下蒸发一公斤水需2676千焦的热量(合0.74度电)，而由于该类产品设计中没有考虑能量的回收利用，所耗电能完全损失于环境。

为了克服上述缺点，本实用新型的设计目的是：蒸馏水器将最大限度地回收利用能量，在同样加热功率的条件下出蒸馏水的量将加倍，即将节能近50％。

本实用新型由上下两部分组成。下部分为蒸发器，是以下各部件的组合体：薄金属壳体(1)，塑料底盘(2)，300—500W功率的电加热器(3)，蒸馏完毕自动断电的超压过温保护开关(4)，220V电源插口(5)，电源开关(6)，在1.5-2.0压力下进行蒸馏的不锈钢压力缸(7)，定期清洗用排污阀(8)，维持压力缸(7)压力的限压阀(9)，不锈钢蒸发一冷凝盘管(10)用以冷凝压力缸(7)产生的蒸汽并同时蒸发常压缸(11)的水，连接上下两缸加水用阀门(12)，在两蒸发缸之间，以及蒸发缸与壳体(1)之间充有保温材料(13)，出水嘴(14)。上部分为冷凝器，它由以下各部件组成：硬氟塑料的内盖(15)，其周边套有橡胶密封环(16)，内盖(15)由螺丝固定于硬塑料的顶盖盖体(17)，该盖体周边开有一排空气窗(18)，带铝翅片的不锈钢冷凝管(19)，密封垫(20)，格栅空气窗(21)。

本实用新型的高效节能原理是两套蒸馏系统在不同的温度下同时进行工作：压力缸(7)由限压阀(9)维持在1.5-2.0的压力，通过300-500W的电加热器(3)进行加热，缸内的水在111-120℃的温度下蒸发，蒸汽经缸顶盖的出汽孔进入上缸底部的盘管(10)进行冷凝放出潜热，后经限压阀(9)排出。以上是压力蒸馏系统。常压缸(11)中的水通过位于其底部的盘管(10)吸收压力缸蒸汽放出的热量而蒸发，蒸汽由其顶盖的出汽孔进入翅片冷凝管(19)与环境交换热量而冷凝为水，与压力缸排出的蒸馏水混合后由出水嘴(14)流出进入容器(22)，这是常压蒸馏系统。为尽可能节省能源，上下缸之间，缸与器外壳体之间都填充有保温材料。

本实用新型的操作过程是：打开上顶盖，注入水至上刻度线，打开阀门(12)将水排入下压力缸，关闭阀门(12)，再注入水于上缸至下刻度线，盖上上顶盖，开启电源开关(6)即开始蒸馏过程，结束后整个系统由超压过温保护系统(4)自动断电。排污阀(8)为定期清洗时使用。

本实用新型的特点是：a)高效节能：与同类单缸食用蒸馏水器相比，在同样的加热功率条件下，出水量增加近一倍，在设计原理上节能高达47％，加之目前市场上出售的蒸馏器在蒸馏缸与壳体之间无任何保温措施，损失大量能量，而本实用新型设计上采用保温材料，与其它设计相比可进一步节能；b)无噪音污染：普通食用蒸馏水器的上顶盖部分的内部装有冷却风扇，噪音大，而且消耗电能。本实用新型优化设计了翅片盘管冷凝器，提高其换热强度，避免了冷却风扇的使用，达到即节能又无噪音的效果。