[实用新型]全自动钠离子交换机

说明书

本实用新型涉及一种全自动钠离子交换机。具体地说，它是适用于低压工业锅炉或供热锅炉的配套设备，也可适用于化工、轻工、纺织等工业制备饮水的设施中。

现有的正在使用和市场上销售的同类产品，其进盐罐、树脂交换罐均为钢材制成，所有管路均为金属水管连接。整机的主体集成阀为十个工位，全金属零件制造，其传动方式为：电机→皮带轮→丝杆→丝母→上搬杠→拨叉→棘轮→转动轴→十字头→伐芯，电机正、反转，上搬杠往复运动。该机的主要缺点：一是盐水易浸蚀金属件，使罐体内、外生铁锈，外锈不美观，内锈会引起树脂罐内树脂铁中毒，使树脂寿命缩短；其次，集成阀的传动部分，由于电机转速加大时，惯性加大，终点开关虽断开，但由于惯性却造成了越位，以致，上搬杠卡死或损坏，造成停机大修理。

本实用新型的目的是针对上述不足之处，提出一种罐体采用耐腐蚀材料，管路采用PVC材料，其集成阀结构简单，传动可靠，机构紧凑，无越位卡死现象，是任何电器故障均不损坏机械另件的全自动钠离子交换机。

本实用新型的主要结构是这样的，它包括进盐罐，两个树脂交换罐及集成阀。罐体及管路采用复合玻璃钢材料、PVC材料制成，集成阀分别与原水净化器、进盐罐、两个树脂交换罐和软水出口相连。集成阀包括行程开关和固定在蜗轮上的端面凸轮，端面凸轮控制行程开关，蜗轮每旋转45°，行程开关与继电器完成一个供，断电过程，即实现一个工位，一周共完成8个工位。蜗轮轴连接十字头，十字头带动阀芯旋转。

下面结合附图及实施例来对本实用新型做进一步详细描述。

附图一为本实用新型整机结构图

附图二为本实用新型集成阀结构示意图。

参照附图：本实用新型由机座（6），进盐罐（8），树脂交换罐（10），进水管（5），集成阀（14）等构成，集成阀（14）分别连接自来水进口管（5）；软水口（3），并通过管（13），活节弯头（12）与树脂交换罐的顶端相连。盐罐、树脂交换罐的罐体均采用复合玻璃钢材料制成，活节弯头（12）是ABS工程塑料，进水管及其它管路均为PVC材料。集成阀（14）由行程开关（21），固定在蜗轮（19）上的端面凸轮（20），连接在蜗轮轴下端的十字头（17），阀芯（16），阀座（15）构成，集成阀的工位改变是靠阀芯（16）与阀座（15）相对位置的改变来实现的，电机（24），由万向联轴器（25）与减速器（23）相连，通过链条（22）带动蜗杆（18），再经过蜗轮（19）带动十字头（17），十字头（17）带动阀节（16），实现工位的改变。阀芯（16）的角位移，由时间继电器和行程开关（21）控制启动，行程开关（21）又固定在蜗轮（19）上的端面凸轮（20）来控制停止转动，蜗轮（19）每转动45°行程开关（21）便发生一次通、断电状态的改变，即实现了工位的改变，蜗轮转动一周，共完成8个工位，8个工位分成4个产水工位，4个再生处理工位，每个工位工作时间的长、短由时间继电器来控制。

自来水（硬水）由进水管（5）经过原水净化器（4）做初滤后进入集成阀（14），经流体管（2）由下部进入树脂交换罐（10），树腊交换罐的上、下部分别设有网板，保护树脂不会流失。在交换罐内装有90％容积的阳离子交换树脂，当自来水通过交换树脂层时，水中的Ca^＋＋、Mg^＋＋，即与树脂中的Na^＋交换，经上部网板（11），活节弯头（12），管（13），进入集成阀（14），在软水出口（3流过的水即为软化水，（此水含Ca^＋＋、Mg^＋＋极低），流入用户水箱，该工位即为产水，在产水过程中，树脂会被下部自来水压向罐的上部，而下部有10％容积无树脂，树脂饱和后需要进行再生处理，即进盐、盐罐（8）内设置有滤筒（7），盐水由盐罐的下部流体管流入集成阀（14），再由管（13）从上部流向树脂交换罐，在下部经流体管（2）流向集成阀（14），再由排废液管排出，该工位为再生工序，清洗工位的流体流向与再生工序相同，松床工序设在产水之后，再生之前，其工序同产水相同，其目的是把被水压成结实的树脂再松散，以增大树脂与水的接触面，其方法是减小下端部水压，使树脂颗粒慢慢下落，尽量松散，为再生，清洗和产水做好准备。该机共有8个工位，4个产水工位，4个再生处理工位，两个树脂交换罐，一罐产水的同时，另一罐进行再生，从而实现了连续产水。