[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种机械加工装置，特别是一种冲压模具。

最初，金属门窗边封型材两端开孔的方法是手工钻孔，其缺点是效率低、易偏差、不利于大规模加工、生产。后来有人利用模具冲压开孔，但模具的设计只能一种模具开一种孔，即孔与型材端的距离不可选择。而实际上，金属门窗边封型材两端与相应孔的距离往往是不一样的，通常是一端高、一端低，二者相差2毫米。这样，用现有模具对上述型材开孔，就必须使用两套模具。

本实用新型的目的在于提供一种准确度高，能适应大规模加工生产、且能一模两用（开孔距离有两种选择）的冲压模具。

本实用新型的目的是这样达到的：冲压模具由上模（1）、下模（2）、冲针（3）及脱屑架（4）组成，冲针安装于上模，脱屑架固定于下模后壁，其上端弯曲，水平伸入上下模之间，下模后壁与脱屑架之间还装有定位片（5），其下端与弹簧（6）接触。

图1是本实用新型的纵切面图。

图2是本实用新型的矢状切面图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

冲针（3）固定于上模（1），随上模一起上下运动。脱屑架（4）固定于下模（2），其上端弯曲，水平伸入上下模之间，当冲针冲压完毕向上提起时，脱屑架可卡紧被加工型材，使其不致于随冲针上提，起脱模作用。为达到“一模两用”的目的，可在下模后壁与脱屑架之间插装上定位片（5），定位片下方装有弹簧（6），平时定位片由于弹簧的弹性作用处于高于下模刀刃面的位置，待开孔的金属型材插入下模，型材的末端受定位片的阻挡不能与下模后面的脱屑架接触，此时开孔的位置与型材末端的距离较短，开孔位置较低。当需要开孔位置较高时，插入的时候可适当抬高型材末端使其越过定位片上方直抵脱屑架，然后下压定位片，克服弹簧的弹性作用，定位片下移直至其上缘与下模的刃口平面持平，即可冲压。这样开出来的孔较前一种孔位置稍高，二者的差别取决于定位片的厚度，一般金属门窗（特别是铝合金门窗）要求二者相差2毫米，故定位片厚度可选取2毫米。

与“一模两用”开孔相适应，下模的形状中间高、两边低，呈“凸”形，这样，才能与型材两端的对称截面形状相符，以满足型材两端分别加工开孔的需要。

本实用新型设计合理，使用方便，既提高了工效，又节约了材料，一模两用，特别适合于大规模加工生产。