[实用新型]便携式砂轮切割机

说明书

本实用新型属于金属磨削类电动工具，主要提出一种便携式砂轮切割机，用于各种金属型材的切割。

现在使用的型材切割机均为落地式结构，其切割机构与工作台通过销轴联接，工作台面上设置夹持工件的夹钳机构，工作时压动切割机机构绕铰轴转动实现进给切割；现有的落地式切割机其体积和重量使其只适宜在地面上工作，不适用于在设备和高空等许多场合的工作使用。

本实用新型的目的即由此产生，提出的便携式砂轮切割机具有轻巧便携的特点，可方便地用于对设备上、高空上的工件进行切割，从而解决现有切割机存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：其主要由工件切割和工件夹持两部分组成，设置由导向槽，滑杆构成的切割时的进给导向机构，即由电机、变速箱和切割片组成的工件切割部分的机休上设置一装有滑杆的导向槽、滑杆下端连接工件夹钳，由此工件切割机构通过导向槽，滑杆的进给导向机构相对工件夹钳上下移动，对夹持于工件夹钳上的工件进行切割；其中工件切割部分与现有切割机一样主要由电机，变速箱和砂轮切割片组成，电机与变速箱连接，变速箱输出轴连接砂轮切割片，变速箱侧面设置或连接导向槽，工件夹钳也可采用现有工件夹钳结构，如焊接对口钳、平口钳等。

工作时将切割部分即连接在一起的电机、变速箱、切割片通过导向槽提升到滑杆的最上端，夹钳夹持住工件，压下切割机构，即使其通过导向槽沿滑杆向下向工件移动，对工件进行切割。

导向槽可为园形槽、燕尾槽、T形槽、滑键槽、花键槽，矩形槽结构，滑杆可为与导向槽内壁吻配的结构形状。

导向槽采取园形槽时，其可直接开置在变速箱的侧部位置。

在园形滑杆与导向槽的配合部位开一缺口，缺口上端设置挡板，用以保证切割片在工作时不发生偏移，同时调整挡板位置可使滑杆偏转一角度，即工件夹钳偏转一角度，可实现对工件切割斜口。

导向槽采取燕尾槽、T形槽、滑键槽、花键槽、矩形槽时，可直接连接在变速箱机体上，也可开置在一导向套上，导向套连接在变速箱上并可调整位置，从而实现工件斜口切割。

本实用新型切割机构较为紧凑，变去了工作台结构，体积和重量都大为减少，由于其是装卡在工件上进行工作，所以可对设备上、高空上的工件进行切割，对长、重工件可免去工件的拆卸，搬运，可随身携带于各种场合工作，尤其是在狭小空间工作更为适用。

本实用新型实施例提供的附图为：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为图1的侧视图。

附图3为T形导向槽、滑杆及导向套的结构示意图。

附图4为图3的俯视图。

结合附图对本实用新型结构作进一步说明：

如附图1、2所示：主要由电机1，变速箱2，砂轮切割片3组成工件切割部分，其中电机1采用功率重量比比较大的单相串激式电机，变速箱1采用一级减速，变速箱2输出轴16连接驱动切割片3，变速箱2一侧设置导向槽11，导向槽为园形槽，内装配有滑杆10，滑杆10下端连接工件夹钳，工件夹钳可采取多种结构，本实施例中的工件夹钳17主要由V形钳口8，杠杆式压紧板7及手轮4，顶丝5构成，其中杠杆式压紧板7与V形钳口8销轴铰接，销轴上装配有扭簧6，压紧板7下端为可调整压触角的压块9，用以调整在夹持不同大小工件时的压触角，压紧板7上端与顶丝螺母14铰接，顶丝前端放置于V形钳口上的顶丝孔内，动作时顶丝只作旋转而不发生位移。

滑杆10与导向槽11的配合部分有一缺口15，装在缺口15处的挡板12使滑杆不发生偏转，调整挡板12的位置可使滑杆10偏转一角度，即使夹钳17偏转一角度可实现工件切割斜口。

夹钳上可开置连接孔13，用以需要时连接一工作台，形成落地式结构。

如附图3、4所示：本实用新型中的导向槽11可为燕尾槽、T形槽、花键槽、滑键槽、矩形槽结构，实施例附图给出的为T形槽结构，当导向槽采取以上结构时，可直接连接在变速箱（机体）一侧，为实现对工件切割斜口，也可将导向槽开置在导向套18上，导向套18上端连接在变速箱机体上方位置并可调整，通过改变导向套18在变速箱的位置调整工件夹钳的角度，实现对工件切割斜口。