[实用新型]带负游隙值的双层滚道滚子轴承

说明书

本实用新型涉及一种印刷机械用的滚子轴承，特别适用于高速及精密双面印刷及多色印刷机印版滚筒支承。

在印刷机中成组的滚筒通过轴承、轴承套支撑在印刷机墙板上。滚筒支承中的间隙是使滚筒在旋转时，其旋转中心在空间位置不确定、并产生晃动运动的原因。其结果是使印刷品上产生墨杠、重影、印刷网点变形、不清晰等，严重地影响了印刷品的质量。滚筒支承中的间隙包括轴承中的游隙及轴承套与墙板孔的间隙。对于前者，可以通过选择适当的轴承，如径向止推球轴承，圆锥滚柱轴承等，并施加轴向预负荷以消除轴承的径向游隙，也可选择空心圆柱滚子轴承作滚筒支承，如我国专利9223882.0；对于后者，至今尚无解决方法，其原因有：

1、为了施加及去除作用于胶印滚筒上的胶印时必需的压力，成组的滚筒中一部分滚筒之两端轴承作成偏心的，当一对偏心套在墙板孔内同步转动一定角度后，改变了滚筒轴心线的位置和滚筒之间的中心距，因而实现滚筒的加压与卸荷。由于偏心套要在墙板孔内转动，所以必须要有间隙，其值约在0.02毫米。

2、在双面印刷及多色印刷中，印版滚筒需要作轴向移动对位，当滚筒支承采用径向止推球轴承或圆锥滚柱轴承时，滚筒的轴向位置调整只能靠滚筒轴颈、轴承及轴承套一起相对于墙板作轴向移动。因此，轴承套与墙板孔之间必须留有0.03-0.04毫米的间隙。

3、机械制造总有误差。即使我们希望最小间隙为零，此时采用6级公差制造轴承套及箱体孔，其相配合的最大间隙也在0.02毫米左右。

由于轴承内存在游隙，轴承套与墙板孔间存在间隙，因此印刷机滚筒每转一转，滚筒中心距就发生变化，其变化量称为滚筒中心距离让值。我国胶印机滚筒中心距离让值规定为0.1-0.12毫米，国际上先进水平(如海德堡印刷机)为0.02-0.03毫米。

本实用新型的目的在于提供一种带负游隙的双层滚道滚子轴承，以消除印刷机滚筒支承的径向间隙，实现滚筒精密回转，消除印刷中墨杠、重影、印刷网点变形及不清晰等缺陷，达到高质量印刷。

本实用新型的目的是这样实现的：

由圆柱滚子和轴承圈组成的带负游隙值的双道滚道滚子轴承，其特征是在内圈1与外圈4之间增加一个中圈3，在由中圈内滚道3-1与内圈滚道1-3及中圈外滚道3-3与外圈滚道4-2组成的内外双层滚道中满装空心圆柱滚子2和5，且外层滚道与轴承外圈4的外圆柱面4-1同轴，其轴心线为4-3、内层滚道与轴承内孔1-1同轴其轴心线为1-5，两轴心线间形成偏心距e与外层滚道节圆6的直径Dp之比为内层滚道与外层滚道间的偏心率K。

本实用新型的目的还可以由以下技术措施来进一步实施。

前述的轴承，内层滚道与外层滚道间的偏心率K＝e/Dp＝0.02-0.025。

前述的轴承，中圈可用轴承钢与碳素钢或铸铁的组合而成。

前述的轴承，空心圆柱滚子2与5可为双列或单列形式。

前述的轴承，当内层滚道中内圈滚道1-3为带挡边时，则中圈滚道3-1无挡边结构，若内圈滚道1-3为无挡边时，则中圈滚道3-1为有挡边结构，无挡边的滚道比带挡边的滚道长5-20毫米。

前述的轴承，外层滚道中，中圈滚道3-3带挡边时，则外圈滚道4-2为无挡边结构；若中圈滚道3-3为无挡边时，则外圈滚道4-2为带挡边结构；两者滚道长度相同。

前述的轴承，空心圆柱滚子2与5表面可作成带二硫化钼或二硫化钨的固体润滑膜。

前述的轴承，中圈3上设有两组注入润滑油脂孔3-4及3-5。

前述的轴承，中圈3上有4-8个连接用孔或螺孔3-2。

前述的轴承，空心圆柱滚子2和5的空心度为55-75％，径向过盈量(即负游隙值)为0.001-0.015毫米，圆周间隙为0.05-0.3毫米。

本实用新型的优点：

1、采用负游隙值的双层滚道滚子轴承后，由于轴承与轴颈及墙板孔皆为过盈配合，轴承内部空心圆柱滚子与滚道也都是过盈配合。因此，实现了印刷机滚筒无间隙支承，使滚道回转轴线在空间上有确定的位置，使滚筒中心距离让值在0.01毫米以下(超过国际先进水平)，实现了滚筒精密回转，消除了印刷中墨杠、重影、网点变形及不清晰等问题，达到了高质量印刷，为精密多色印刷机上档次、上水平打下了基础。

2、双层滚道滚子轴承装机后，内外层滚道中空心圆柱滚子具有0.01-0.02过盈量，保持了轴承无游隙工作，因此，允许耐磨量较大，而使轴承精度寿命高达10年以上。