[实用新型]外壳全不参振的振动流化床干燥机

说明书

本实用新型涉及一种微细颗粒物料干燥设备，特别是外壳全不参振的振动流化床干燥机。

现有的进行物料干燥的振动流化干燥设备的种类较多，有多层多室式的，有立式圆振动的，还有上盖不参振的，从检索到的相关文献得知，振动流化床干燥设备已为国内外越来越多的厂家和部门重视，竟相研制，以求开发制造出一些技术先进、结构合理的适用于粉、粒、块、片及膏糊状物料的干燥设备，以满足日益增长的干燥加工的需要。据了解有代表性的产品是辽宁铁岭精工机器厂制造的GZQ系列振动流化床干燥机，GZRY系列振动汽化床盐业干燥机(中国专利CN2077531U《上盖不参振的振动流化床干燥机》和东北工学院设计的《振动式多层水平圆运动干燥机》(中国专利文献C№5201427U)，这几种振动式流化床干燥设备属于“外壳参振”的结构模式，其基本特点是，流化床(无论是单层还是多层)安装在外壳里面，外壳配有保温层，采用弹簧承振、振动电机安装在外壳外部，流化床、外壳、振动电机三者通过刚性联接成一体，外壳底部通过弹簧落坐在基座上，构成一个完整的振动系统，工作时外壳内呈负压工作状况，这样的振动方式及振动结构，参振质量大，负荷重，虽有将上盖与外壳分离不使上盖参振的结构，但外壳仍大部分参振，因而需配备功率较大的振动电机、耗电能较高，整体受到严重震动和冲击并传给基座，使地基的受振负荷大，需要特别加固地基，同时噪声较大，严重恶化工作环境。另一方面，机器本身结构因参振和受振负荷大容易疲劳损坏，增大维护保养费用。这些不足，需要从技术上采取措施加以改善。由上所述，可知外壳全参结构模式因其结构宽大笨重，对整机刚性要求高，耐震性差、工作稳定度难以保证，因而不能设计超大超长结构，以适应加工某些物料的特殊要求，从而使其应用范围受到相应限制。而外壳部分参振结构如前述的《上盖不参振的振动流化床干燥机》虽在解决外壳不参振的问题上进行了改进和努力，但只是部分解决问题，而且是使用多根支承柱支承上盖，支承柱与外壳下部分离，不便于整机一体化，同时相应地加大安装的难度，使安装维护不甚方便。

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提出改进，设计外壳全不参振的振动流化床干燥机，从根本上减轻整机参振负荷，提高振动电机的效率，优化整机结构，满足制作超大超长结构的流化床干燥设备的要求。

本实用新型的技术解决方案是，采用外壳、振动电机、电机支座、振动弹簧、流化床、振动架，流化床由振动架支承安装在外壳内，外壳配有保温层，有进料斗，出料口，热风进口、排风口与流化床所在的空间相通，振动弹簧由基座支承，振动电机与电机支座配合，其特征在于，振动弹簧、支承振动弹簧的基座安装在外壳内部，基座与外壳连为一体。

流化床采用卧式结构，其床体为单层或者多层。

流化床上均布若干通气孔，流化床与振动架固定连接，振动架与电机支座刚性联接，电机支座通过短轴与振动电机配合，外壳由上盖、壳体两部分组成，上盖与壳体用紧固件连接，两台振动电机安装在壳体外，短轴穿过壳体的部位安装有圆筒形波纹密封管，振动架由若干个振动弹簧支承，上盖与壳体之间、流化床与振动架的固定连接部位采用了平波纹密封垫，密封配接。

振动架可以采用多层振动架，该多层振动架系框架结构。

流化床可以采用圆形立式结构，床体为多层结构，与之相配的振动架采用多层振动架，该多怪振动架系圆筒形结构。

流化床上均布若干通气孔，还有落料口，各层床体的落料口交错配置，床体中央是热风管，其与多层床体连为一体，其上部是热风进口，其下部管壁上有送气孔，送气孔与流化床位于的空间相通，振动架上部配有进料斗，排风口，均于流化床位于的空间相通，振动架的底部由安装在基座上的振动弹簧支承，电机支座与振动架底部刚性连接，悬固在振动架底部，由电机支座支承的两台振动电机交叉配置位于外壳内部下方空间，振动架侧壁上配有出料口，出料口伸出外壳外，出料口与外壳的配合部位留有间隙，相互不接触，外壳内壁附装有保温层，振动架与外壳内壁上的保温层之间留有间隙，相互不接触。

卧式结构的流化床，可选用超大超长结构，热风进口可增设若干个，排风口增设若干个，安装超大超长结构的流化床的外壳长度为20—30米，安装在外壳内的流化床的长度与外壳配套。接近20—30米，其宽度为2—3米。