[实用新型]宝玉石钮扣打孔定位器

说明书

本实用新型为一种宝玉石钮扣打孔定位器。

宝玉石钮扣作为一种实用装饰品具有生产批量小、款式变化多的特点，不宜使用高成本的工装模具形成规模生产。在传统的加工方法中，宝玉石钮扣上的缝纫孔是凭操作者的眼力和经验加工成的，这种方法生产效率低，而且孔距不准。为保证产品质量，现在加工缝纫孔的方法是利用钻模打孔，即将金属制成的钻模扣合在宝玉石钮扣毛坯上，利用钻模上的定位孔进行打眼操作，这种方法的缺点不仅在于不同形状的钮扣必须使用不同形状的钻模，因而增加了模具成本。而且在操作中钻模与毛坯之间容易错位，并且用于在使用过程中钻模上的定位孔会不断扩大，从而导致定位不准确。另外，这种方法操作比较麻烦，限制了加工效率。

本实用新型的目的在于提供一种宝玉石钮扣打孔定位器，可以保证缝纫孔孔距均匀一致，且有利于提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是该宝玉石钮扣打孔定位器包括矩形底板、可调夹具和直角靠尺，其中可调夹具利用导轨与底板连接。上述可调夹具由前定位块和后定位块组成，该两定位块相邻边上对应地设有定位台。上述定位台的形状应与待加工的钮扣毛坯相适应，一般形状的钮扣毛坯可以使用半圆形或″V″字形定位台。所述的直角靠尺可与底板的两相邻边相互吻合。

使用时，先将钮扣毛坯夹持在定位台之间，沿导轨移动可调夹具使毛坯的中心对准底板的中心，再将前、后两定位块固定在底板上。然后将底板连同可调夹具一同放在钻床的工作台上，并使钻床上的钻头对准毛坯上任一缝纫孔的位置。最后将直角靠尺紧靠住底板并将该靠尺固定在钻床的工作台上。这时即可以利用钻床钻制第一个缝纫孔，加工好后，将底板旋转180°后紧靠在直角靠尺上，即可钻制另一缝纫孔。再加工相同的钮扣时，只需移动前定位块或后定位块之一，在定位台上夹持另一毛坯，仍然利用直角靠尺定位即可进行加工。为加工具有四个缝纫孔的钮扣，须将底板制成正方形，每加工好一个缝纫孔后，将底板旋转90°后即可以加工下一个缝纫孔。

本实用新型的优点在于它结构简单、操作方便、可以有效地提高加工精度和加工效率，对不同形状的钮扣具有良好的适应性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1的A－A剖视图。

本实施例是为加工带有四个缝纫孔的钮扣面设计的一种宝玉石钮扣打孔定位器，本实施例中所采用的底板（1）为正方形，可调夹具通过导轨（3）与底板（1）连接。上述可调夹具由前定位块（2）和后定位块（5）组成，该两定位块相邻边上对应地设有半圆形定位台（4）。

使用时，先将钮扣毛坯夹持在定位台之间，沿导轨移动可调夹具使毛坯的中心对准底板的中心，再利用高脚螺钉（8）分别将前、后两定位块固定在底板（1）上。然后将底板（1）连同可调夹具一同放在钻床的工作台上，并使钻床上的钻头对准毛坯上任一缝纫孔的位置。最后将直角靠尺（6）紧靠住底板并利用夹板弹簧（7）将该靠尺固定在钻床的工作台上。这时即可以利用钻床钻制第一个缝纫孔，加工好后，将底板旋转90°后紧靠在直角靠尺上，即可钻制下一个缝纫孔。再加工相同的钮扣时，只需移动前定位块或后定位块之一，在定位台（4）上夹持另一毛坯，仍然利用直角靠尺定位即可进行加工。