[实用新型]龙骨积木式磨段铸型

说明书

本实用新型属于铸造金属耐磨材料技术领域，具体涉及一种铸造各种规格金属磨段的龙骨积木式磨段铸型。

目前，我国金属磨段的铸造工艺基本上还是单个点铸和单层群铸。即在一金属平板上钻一有锥度的园孔，然后将铁水浇入一个或几个孔中成形工艺虽然简单，但制得的磨段长短不一，表面留有斜度，端面呈蘑菇状。几何形状极不规则，达不到磨段的技术要求。使用中，磨段在球磨机里无序排列，磨段与磨段之间存有许多随时变化的磨料死角。粉料得不到充分研磨，出粉率低，磨耗也高。再者，磨段体积小，重量轻，采用上述铸造工艺，其劳动生产率和工艺出品率都低，成本很高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足之处，提供一种龙骨积木式磨段铸型。使用这种铸型能铸造出表面无斜度、端面平整、几何形状规则、符合技术要求的金属磨段。

本实用新型的目的是这样实现的，磨段铸型主要由若干单层磨段铸型、铸型底板、定位块、夹紧装置、雨淋式浇口杯等构成。单层磨段铸型由若干水平排列组合的龙骨磨段模型构成。龙骨磨段模型是在磨段模型体的两个侧面加工有若干独立的半园形缺口而形成，磨段模型体的顶面开有出气道。组合时，各龙骨磨段模型与相邻的龙骨磨段模型上的半园形缺口一一相对，形成单层磨段铸型。若干单层磨段铸型垂直叠加，各层磨段铸型的磨段型腔互成同向错位贯通或左右错位贯通，形成一个上下交错、左右隔离的磨段型腔群。磨段型腔群位于底板之上，用夹紧装置紧固，铸型顶部放置雨淋式浇口杯，浇口杯底部的小园孔与顶层的磨段型腔相通浇注时，高温液态金属从浇口杯流经小园孔，充满所有的磨段型腔，铸成一组组端面小面积相连的磨段。冷却后开箱，稍加敲打，就成为一个个几何形状规则，符合技术要求的金属磨段。这样的磨段在球磨机里研磨粉料时会自动排成一条条绕自身轴线旋转的直棒，各棒之间是线接触。消除了所有磨料死角，提高了球磨机出粉率，降低了磨耗。

附图说明：

附图1是龙骨积木式磨段铸型磨段型腔同向错位总体结构示意图。图中1—1是单层磨段铸型，1—2是铸型底板，1—3是定位块，1—4是雨淋式浇口杯，1—5是夹紧装置，1—6是磨段型腔。

附图2是龙骨积木式磨段铸型磨段型腔左右错位总体结构示意图。图中2—1是单层磨段铸型，2—2是铸型底板，2—3是定位块，2—4是雨淋式浇口杯，2—5是夹紧装置，2—6是磨段型腔。

附图3是单层磨段铸型的结构示意图。图中3—1是龙骨磨段模型，3—2是磨段型腔。

附图4是龙骨磨段模型的结构示意图。图中4—1是磨段模型体，4—2是半园形缺口。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

龙骨积木式磨段铸型磨段型腔同向错位的总体结构是由单层磨段铸型1—1、铸型底板1—2、定位块1—3、雨淋式浇口杯1—4、夹紧装置1—5、磨段型腔1—6等构成。龙骨积木式磨段铸型磨段型腔左右错位的总体结构是由单层磨段铸型2—1、铸型底板2—2、定位块2—3、雨淋式浇口杯2—4、夹紧装置2—5、磨段型腔2—6等构成。若干龙骨磨段模型3—1水平排列，组合成单层磨段铸型。龙骨磨段模型上的半园形缺口4—2全部加工在磨段模型体4—1的两个侧面。造同向错位磨段铸型时，单层磨段铸型1—1位于铸型底板1—2之上，以定位块1—3定位叠加，用夹紧装置1—5紧固，铸型顶部放置雨淋式浇口杯1—4。造左右错位磨段铸型时，单层磨段铸型2—1位于铸型底板2—2之上，以定位块2—3定位叠加，用夹紧装置2—5紧固，铸型顶部放置雨淋式浇口杯2—4。浇注时，高温液态金属进入雨淋式浇口杯1—4或2—4，流经浇口杯底部的小园孔，充满所有的磨段型腔1—6或2—6铸成一组组端面小面积相连的磨段。冷却后开箱，稍加敲打，就成为一个个几何形状规则，符合技术要求的金属磨段。

本实用新型由于设计了龙骨积木式磨段铸型，较目前普遍采用的单个点铸和单层群铸磨段铸型有明显的工艺优越性。克服了以往单个点铸和单层群铸铸型生产的磨段几何形状不规则、不符合技术要求、磨耗高等弊病。能提高磨段铸造生产率10倍以上，工艺出品率达95％。非常适用于铸造行业生产各种规格的金属磨段。