[实用新型]双伸缩式凿岩机气腿

说明书

本实用新型涉及一种伸缩式气腿，尤其涉及使用于凿岩机的双伸缩式气腿。

目前普遍使用的各种气腿式凿岩机气腿，均为单伸缩式，即气腿有一节伸缩管，工作时气腿只可伸长一节，伸长后呈外管和伸缩管两段，因此这种气腿的伸缩长度比比较小，有效伸缩长度也相应较小，使之对不同的作业空间难以适应，从而限制了其应用的范围；其次，由于这种气腿乃单伸缩式，其伸出和回缩过程历时长，因而工作效率也相应较低。

本实用新型的目的在于提供一种可以提高伸缩长度比，增加有效伸缩长度，加快伸出(初撑)和回缩速度的液气联动双伸缩式气腿

为了实现上述目的，本实用新型作如下改进：在单伸缩式凿岩机气腿结构的基础上，在粗伸缩管内增加一根粗导气针、一节细伸缩管及一个小活塞同时在外管壁上设计一注油孔，实理其动力传递方式由气动改为液气联动。当伸缩式气腿伸出时，其外表呈外管、粗伸缩管和细伸缩管三段。

下面结合附图加以详细说明。

图1为单伸缩式气腿结构图。

图2为双伸缩式气腿结构图。

如图2所示：粗伸缩管12与大活塞9相连接，位于外管8的内壁和细导气针13的外壁之间，且活塞与外管和细导气针紧密配合，并可沿外管内壁和细导气针外壁上下滑动。同时带动粗伸缩管12回缩或伸出，粗伸缩管的管壁上端有一小孔--导油孔2，可供油液通过，粗导气针6套在细导气针13外面，其上端与大活塞连接，并可随大活塞上下滑动，细伸缩管7上端附小活塞11，位于粗伸缩管12内，小活塞11与粗伸缩管12的内壁及粗导气针6的外壁紧密配合，并可沿粗伸缩管内壁及粗导气针外壁上下滑动，同时带动细伸缩管回缩或伸出。细伸缩管的管壁顶端有一小孔--导气孔4，供细伸缩管伸缩时空气通过，细伸缩管的下端与顶叉17连接。

在外管的管壁底端有一注油孔15，油液可从注油孔注入所连腔体10和腔体3。

双伸缩式气腿的内部腔体由外管、大活塞、小活塞、粗伸缩管、细伸缩管等分成五个腔体，即外管上腔1、外管下腔10、粗伸缩管上腔3、粗伸缩管下腔16以及细伸缩管内腔5。

腔体3与腔体10通过导油孔2相通，腔体5与腔体16通过导气孔4相通。

当气腿处于非工作状态时，先从注油孔15向腔体10及腔体3内注满油液，拧上螺帽14。

作业时，把双伸缩式气腿与凿岩机连接，接上压气管路，搬动操纵阀，使A孔进气，压气进入腔体1，推动大活塞9向下移动，粗伸缩管12向外伸出，同时，腔体10内的液体被压，经导油孔2逐渐进入腔体3，推动小活塞11向下滑动，带动细伸缩管7向外伸出。此时粗伸缩管与细伸缩管的伸出是同时进行的。

在伸出的同时，腔体16内的废气被压经导气孔4进入腔体5连同腔体5内的废气一块经粗导气针6、细导气针13，最后由排气孔B排出。

回缩时，搬动操纵阀，B孔变成进气孔，A孔变为排气孔，压气由B孔经细导气针13、粗导气针6、腔体5、导气孔4进入腔体16，推动小活塞11向上移动，细伸缩管7回缩。同时，腔体3内的油液被压经导油孔2进入腔体10，推动大活塞9向上移动，带动粗伸缩管12及粗导气针6回缩。此时细伸缩管和粗伸缩管的回缩是同时进行的。

在回缩的同时，腔体1内的废气经排气孔A排出。

由于采用上述措施，气腿的伸出(初撑)及回缩速度加快，而且其伸缩长度比及有效伸缩长度增加，使其在工作中对作业空间具有更充分的适应性。